Shanghai IVEN Pharmatech Engineering Co., Ltd.
IVEN Pharmatech Engineering ist ein international tätiges Ingenieurunternehmen, das Lösungen für die Gesundheitsbranche anbietet. Wir bieten integrierte Engineering-Lösungen für Pharma- und Medizinproduktehersteller weltweit gemäß EU GMP / US FDA cGMP, WHO GMP, PIC/S GMP usw. Mit jahrzehntelanger Erfahrung in der Pharma- und Medizinbranche liefern wir unseren Kunden weltweit zufriedenstellende, maßgeschneiderte Lösungen, die fortschrittliches Projektdesign, hochwertige Ausrüstung, effizientes Prozessmanagement und umfassenden Service umfassen.
Wer wir sind？
IVEN wurde 2005 gegründet und hat sich intensiv mit der Pharma- und Medizinbranche beschäftigt. Wir haben vier Werke errichtet, in denen Maschinen zum Abfüllen und Verpacken von Arzneimitteln, Wasseraufbereitungssysteme für Arzneimittel sowie intelligente Förder- und Logistiksysteme hergestellt werden. Wir haben Tausende von Produktionsanlagen für die Pharma- und Medizinbranche sowie schlüsselfertige Projekte bereitgestellt, Hunderte von Kunden aus über 50 Ländern bedient und unseren Kunden geholfen, ihre Produktionskapazitäten für Pharma- und Medizinprodukte zu verbessern und Marktanteile und einen guten Namen auf ihrem Markt zu gewinnen.
Was wir tun？
Basierend auf den individuellen Anforderungen unserer Kunden aus verschiedenen Ländern entwickeln wir maßgeschneiderte integrierte Engineering-Lösungen für die Herstellung von chemischen Injektionspräparaten, festen Arzneimitteln, biologischen Arzneimitteln, medizinischen Verbrauchsmaterialien und Komplettanlagen. Unsere integrierten Engineering-Lösungen umfassen Reinräume, Reinräume, pharmazeutische Wasseraufbereitungssysteme, Produktionsprozesse, pharmazeutische Automatisierung, Verpackungssysteme, intelligente Logistiksysteme, Qualitätskontrollsysteme, Zentrallabore und vieles mehr. IVEN bietet Ihnen maßgeschneiderte professionelle Dienstleistungen wie folgt:
*Projektdurchführbarkeitsberatung
*Projekttechnisches Design
* Auswahl und Anpassung des Gerätemodells
*Installation und Inbetriebnahme
*Validierung der Ausrüstung und des Prozesses
*Beratung zur Qualitätskontrolle
*Transfer der Produktionstechnologie
*Hard- und Softdokumentation
*Schulung für Mitarbeiter
*Kundendienst während der gesamten Lebensdauer
*Produktionstreuhänderschaft
*Upgrade-Service und so weiter.
Warum wir sind？
Mehrwert für Kunden schaffenist die Bedeutung der Existenz von Iven und zugleich der Handlungsleitfaden für alle unsere Iven-Mitglieder. Unser Unternehmen bedient seit mehr als 16 Jahren internationale Kunden. Wir verstehen die individuellen Anforderungen unserer internationalen Kunden sehr gut und bieten unseren Kunden stets hochwertige Geräte und Projekte zu angemessenen Preisen.
Unsere technischen Experten verfügen über jahrzehntelange Erfahrung in der Pharma- und Medizinbranche und sind mit den meisten internationalen GMP-Anforderungen vertraut, wie etwa EU GMP / US FDA cGMP, WHO GMP, PIC/S GMP-Prinzip usw.
Unser Ingenieurteam arbeitet fleißig und ist hocheffizient und verfügt über umfangreiche Erfahrung mit verschiedenen Arten von Pharmaprojekten. Wir konstruieren qualitativ hochwertige Projekte, bei denen wir nicht nur die aktuellen Anforderungen des Kunden berücksichtigen, sondern auch die zukünftigen Einsparungen bei den täglichen Betriebskosten und den Wartungskomfort des Kunden sowie zukünftige Erweiterungen.
Unser gut ausgebildetes Verkaufsteam verfügt über eine internationale Vision und entsprechendes pharmazeutisches Fachwissen und bietet den Kunden mit einem starken Verantwortungsbewusstsein und einem ausgeprägten Sinn für Mission einen freundlichen und effizienten Service von der Vorverkaufsphase bis zur Nachverkaufsphase.
Projektfall
Haben Sie die folgenden Probleme?
• Die Highlights des Designvorschlags sind nicht hervorstechend, das Layout ist unsinnig.
• Das vertiefte Design ist nicht standardisiert, die Implementierung ist schwierig.
• Der Fortschritt des Designprogramms ist außer Kontrolle, der Bauzeitplan ist endlos.
• Die Qualität der Ausrüstung lässt sich erst erkennen, wenn sie nicht funktioniert.
• Es ist schwierig, die Kosten abzuschätzen, ohne Geld zu verlieren.
• Verschwenden Sie viel Zeit mit dem Besuch von Lieferanten, der Kommunikation des Designvorschlags und der Bauleitung und vergleichen Sie immer wieder die einzelnen Lieferanten miteinander.
Iven bietet integrierte technische Lösungen für Pharma- und Medizinfabriken weltweit, darunter Reinräume, automatische Steuerungs- und Überwachungssysteme, pharmazeutische Wasseraufbereitungssysteme, Lösungsvorbereitungs- und Fördersysteme, Abfüll- und Verpackungssysteme, automatische Logistiksysteme, Qualitätskontrollsysteme und Zentrallabore usw. Entsprechend den gesetzlichen Anforderungen der Pharmaindustrie verschiedener Länder und den individuellen Anforderungen der Kunden passt IVEN die technischen Lösungen für schlüsselfertige Projekte sorgfältig an und hilft unseren Kunden, im heimischen Pharmabereich ein gutes Ansehen und einen guten Status zu erlangen.
Unsere Fabrik
Pharmazeutische Maschinen：
Unsere F&E-Kapazitäten für pharmazeutische Maschinen zur Herstellung von IV-Lösungsserienprodukten sind im Inland absolut führend und international auf fortgeschrittenem Niveau. Wir haben über 60 technische Patente angemeldet und können den Kunden für die Produktzulassung und das GMP-Zertifikat einen vollständigen Satz Zulassungsdokumente zur Verfügung stellen. Unser Unternehmen hat bis Ende 2014 Hunderte von Produktionslinien für IV-Lösungen in Weichbeuteln verkauft und hält damit 50 % des Marktanteils; Produktionslinien für IV-Lösungen in Glasflaschen halten in China über 70 % des Marktanteils. Produktionslinien für IV-Lösungen in Plastikflaschen wurden auch nach Zentralasien und Südostasien usw. verkauft. Sie werden von allen Kunden einhellig gelobt. Unser Unternehmen hat gute Geschäftsbeziehungen zu über 300 IV-Lösungsherstellern in China aufgebaut und sich in Usbekistan, Pakistan, Nigeria und 30 weiteren Ländern einen guten Ruf erworben. Wir sind zur bevorzugten chinesischen Marke für Käufer von IV-Lösungen weltweit geworden. Unsere Fabrik für pharmazeutische Maschinen ist eines der wichtigsten Mitglieder der China Pharmaceutical Equipment Association, des National Technical Committee on Pharmaceutical Equipment Standardization und der führende Hersteller von pharmazeutischen Produktionsmaschinen in China. Wir kontrollieren die Maschinenqualität streng auf Grundlage von ISO9001:2008 und befolgen die Standards cGMP, European GMP, US FDA GMP und WHO GMP usw.
Wir haben eine Reihe von Geräten entwickelt, um kundenspezifische Anforderungen zu erfüllen, wie etwa eine Produktionslinie für IV-Lösungen aus PVC-freien Weichbeuteln/PP-Flaschen/Glasflaschen, eine Produktionslinie zum automatischen Waschen, Füllen und Versiegeln von Ampullen/Fläschchen, eine Produktionslinie zum Waschen, Trocknen, Füllen und Versiegeln oraler Flüssigkeiten, eine Produktionslinie zum Füllen und Versiegeln von Dialyselösungen, eine Produktionslinie zum Füllen und Versiegeln von vorgefüllten Spritzen usw.
Wasseraufbereitungsanlagen：
Es handelt sich um ein Hightech-Unternehmen, das auf Forschung und Entwicklung sowie die Herstellung von RO-Einheiten für gereinigtes Wasser, Mehreffekt-Wasserdestilliersystemen für Wasser für Injektionszwecke, gereinigten Dampfgeneratoren, Lösungsaufbereitungssystemen, allen Arten von Wasser- und Lösungsspeichertanks und Verteilungssystemen spezialisiert ist.
Wir bieten hochwertige Gerätekonstruktion und -herstellung gemäß GMP, USP, FDA GMP, EU GMP usw.
Automatisches Verpackungs- und Lagersystem und Anlagenwerk：
Als führender Hersteller von Logistik- und automatischen intelligenten Integrationslagersystemen konzentrieren wir uns auf die Forschung und Entwicklung, Konstruktion, Herstellung, Konstruktion und Schulung von automatischen Verpackungs- und Lagersystemeinrichtungen.
Bieten Sie Ihren Kunden das gesamte Integrationssystem von der automatischen Verpackung bis hin zur Lager-WMS- und WCS-Technik mit hoher Qualität und hervorragendem Service, wie z. B. eine Roboter-Kartonverpackungsmaschine, eine vollautomatische Kartonauffaltmaschine, ein automatisches Logistiksystem und ein automatisches dreidimensionales Lagersystem usw.
Dank der kostengünstigsten Lösungen finden unsere Projekte und Produkte breite Anwendung in der Pharma-, Lebensmittel-, Elektronik- und Logistikbranche usw.
Anlage zur Herstellung von Maschinen für Vakuum-Blutentnahmeröhrchen：
Wir haben uns auf hochwertige, effiziente, praktische und zuverlässige Produktionsanlagen für Blutentnahmeröhrchen und das dazugehörige automatische System konzentriert. In den letzten 20 Jahren haben wir die modernste Produktionstechnologie für Vakuum-Blutentnahmeröhrchen eingeführt und mehrere Generationen von Produktionslinien für Vakuum-Blutentnahmeröhrchen entwickelt, die die Herstellungsindustrie für Vakuum-Blutentnahmeröhrchen weltweit auf ein hohes Niveau gebracht haben.
Wir legen großen Wert auf Produktqualität und technische Innovation und verfügen über mehr als 20 Patente für die Herstellung von Blutentnahmeröhrchen. Wir verbessern das technische Niveau der Geräte kontinuierlich und entwickeln uns zum führenden Hersteller und Entwickler der chinesischen Blutentnahmeröhrchen-Produktionsindustrie.
Überseeprojekte
Bislang haben wir bereits Hunderte pharmazeutische und medizinische Geräte in über 60 Länder geliefert. Gleichzeitig unterstützten wir unsere Kunden beim Bau pharmazeutischer und medizinischer Anlagen mit schlüsselfertigen Projekten in den USA, Usbekistan, Tadschikistan, Indonesien, Thailand, Saudi-Arabien, Irak, Nigeria, Uganda, Laos usw. Alle diese Projekte haben bei unseren Kunden und ihren Regierungen hohe Anerkennung gefunden.
Nordamerika
Eine moderne Pharmaanlage in den USA, die vollständig von einem chinesischen Unternehmen – Shanghai IVEN Pharmatech Engineering – gebaut wurde. Sie ist die erste und ein Meilenstein in der chinesischen Pharmaindustrie.
Die Abfüllanlage für Infusionsbeutel verfügt über automatisches Drucken, Formen, Befüllen und Versiegeln. Anschließend werden die Infusionsbeutel im automatischen Terminalsterilisationssystem durch Roboter automatisch in die Sterilisationsschalen geladen und entladen. Die Schalen werden automatisch in den Autoklaven ein- und ausgefahren. Anschließend werden die sterilisierten Infusionsbeutel mit einem automatischen Hochspannungs-Lecksuchgerät und einem automatischen Sichtprüfgerät geprüft, um Leckagen, Partikel im Beutelinneren und Defekte zuverlässig zu erkennen.
Zentralasien
In fünf zentralasiatischen Ländern werden die meisten pharmazeutischen Produkte aus dem Ausland importiert, von Injektionsinfusionen ganz zu schweigen. Nach mehreren Jahren harter Arbeit haben wir ihnen bereits geholfen, ein Problem nach dem anderen zu lösen. In Kasachstan haben wir eine große integrierte Pharmafabrik errichtet, die zwei Produktionslinien für Softbag-IV-Lösungen und vier Produktionslinien für Ampulleninjektionen umfasst.
In Usbekistan haben wir eine pharmazeutische Fabrik für PP-Flaschen mit IV-Lösung gebaut, die jährlich 18 Millionen Flaschen produzieren kann. Die Fabrik bringt nicht nur erhebliche wirtschaftliche Vorteile, sondern bietet auch der lokalen Bevölkerung spürbare Vorteile bei der Arzneimittelbehandlung.
Afrika
Afrika mit seiner großen Bevölkerung und der noch schwachen Pharmaindustrie bedarf größerer Aufmerksamkeit. Derzeit bauen wir in Nigeria eine Fabrik für Softbag-Infusionslösungen, die jährlich 20 Millionen Softbags produzieren kann. Wir werden auch in Zukunft weitere hochwertige Pharmafabriken in Afrika bauen und hoffen, dass die Menschen vor Ort von den sicheren, im Inland hergestellten Pharmaprodukten profitieren können.
Naher Osten
Im Nahen Osten steht die Pharmaindustrie noch am Anfang. Die Industrie wendet sich jedoch an die US-amerikanische Arzneimittelbehörde FDA, die die fortschrittlichsten Ideen und höchsten Standards zur Überwachung der Arzneimittelqualität und der Pharmafabriken vorschlägt. Einer unserer Kunden aus Saudi-Arabien beauftragte uns mit der Durchführung eines schlüsselfertigen Softbag-IV-Lösungsprojekts, das die Produktion von über 22 Millionen Softbags pro Jahr ermöglicht.
In anderen asiatischen Ländern hat die Pharmaindustrie zwar ihre Grundlagen gelegt, aber der Bau einer hochwertigen Fabrik für Infusionslösungen ist für sie immer noch nicht einfach. Einer unserer indonesischen Kunden entschied sich nach mehreren Auswahlrunden für uns, da wir über die größte Prozesskompetenz verfügen, um in seinem Land eine hochwertige Fabrik für Infusionslösungen zu errichten. Wir haben die schlüsselfertige Phase 1 seines Projekts mit 8.000 Flaschen/Stunde abgeschlossen und laufen reibungslos. Phase 2 mit 12.000 Flaschen/Stunde ist abgeschlossen und die Produktion aufgenommen.
UNSER TEAM
• Da ein professionelles Team über mehr als 10 Jahre Erfahrung und angesammelte Ressourcen in der Pharmaindustrie verfügt, sind die meisten der beschafften Produkte von guter Qualität, zu wettbewerbsfähigen Preisen, äußerst kostengünstig und profitabel.
• Mit professionellem Kontrollsystem und Qualitätssicherung entsprechen unser Design und unsere Konstruktion den Qualitätssystemstandards FAD, GMP, ISO9001 und 14000. Die Geräte sind sehr langlebig und können im Allgemeinen länger als 15 Jahre verwendet werden. (Edelstahlprodukte sind seit mehr als 20 Jahren erhältlich.)
• Unser Designteam wird von zahlreichen erfahrenen Experten der Pharmabranche geleitet und verfügt über herausragende technische Fähigkeiten, die sich mit der Vertiefung und Verbesserung von Details auskennen. So ist die effektive Umsetzung des Projekts in vollem Umfang gewährleistet.
• Durch sorgfältige Kalkulation, rationale Planung und spezialisierte Systematisierung der Kostenrechnung, Skalenmanagement und Optimierung der Bauarbeitskosten wird sichergestellt, dass die Unternehmen einen guten Gewinn erzielen.
• Mit dem professionellen Serviceteam-Support online und offline in mehreren Sprachen, z. B. Englisch, Spanisch, Französisch usw., wird ein qualitativ hochwertiger und effizienter Service gewährleistet.
• Mehr als 10 Jahre Erfahrung mit schlüsselfertigen Projekten im Pharmabereich mit sehr ausgeprägten technischen Fähigkeiten in Installation und Konstruktion. Die Projekte entsprechen den Anforderungen der FDA, GMP und der Europäischen Union sowie anderen Verifizierungen.
EINIGE UNSERER KUNDEN
FANTASTISCHE ARBEITEN, DIE UNSER TEAM FÜR UNSERE KUNDEN LEISTET HAT!
Firmenzertifikat
CE
FDA
FDA
ISO 9001
Projektfallpräsentation
Wir haben Hunderte von Geräten in über 40 Länder exportiert und mehr als zehn schlüsselfertige Pharmaprojekte sowie mehrere medizinische Projekte realisiert. Dank unserer langjährigen Bemühungen haben wir die positiven Rückmeldungen unserer Kunden gewonnen und uns schrittweise einen guten Ruf auf dem internationalen Markt erarbeitet.
Service-Verpflichtung
I Technischer Pre-Sales-Support
1. Nehmen Sie an den Vorbereitungsarbeiten des Projekts teil und geben Sie dem Käufer Referenzratschläge, wenn er mit der Umsetzung des Projektplans und der Auswahl des Gerätetyps beginnt.
2. Senden Sie entsprechende technische Ingenieure und Vertriebsmitarbeiter, um eine eingehende Kommunikation mit den technischen Mitarbeitern des Käufers durchzuführen und eine erste Lösung zur Auswahl des Gerätetyps zu erarbeiten.
3. Stellen Sie dem Käufer für seinen Entwurf des Fabrikgebäudes den Prozessablaufplan, die technischen Daten und den Anlagenplan der zugehörigen Ausrüstung zur Verfügung.
4. Stellen Sie dem Käufer bei der Typenauswahl und dem Design ein technisches Beispiel des Unternehmens zur Verfügung. Stellen Sie gleichzeitig die zugehörigen Informationen zum technischen Beispiel für den technischen Austausch bereit.
5. Untersuchen Sie den Produktionsbereich und den Prozessablauf des Unternehmens. Stellen Sie Dokumente bereit, die sich auf das Logistikmanagementsystem und das Qualitätskontrollsystem beziehen.
II Projektmanagement im Verkauf
1. Für das Projekt mit unterzeichnetem Vertrag übernimmt das Unternehmen das Projektmanagement, das den gesamten Prozess von der Vertragsunterzeichnung bis zur Endkontrolle und Abnahme des Projekts abdeckt. Die grundlegenden Schritte sind wie folgt: Vertragsunterzeichnung, Festlegung des Grundrisses, Produktion und Verarbeitung, kleinere Montage und Fehlerbehebung, Fehlerbehebung bei der Endmontage, Lieferinspektion, Geräteversand, Terminal-Fehlerbehebung, Kontrolle und Abnahme.
2. Das Unternehmen ernennt einen Ingenieur mit umfassender Erfahrung im Projektmanagement als verantwortliche Person, der die volle Verantwortung für das Projektmanagement und die Zusammenarbeit übernimmt. Der Käufer sollte das Verpackungsmaterial bestätigen und ein Muster hinterlassen. Der Käufer sollte dem Lieferanten außerdem das Material für einen Probelauf während der Montage und Fehlerbehebung kostenlos zur Verfügung stellen.
3. Die vorläufige Prüfung und Abnahme der Ausrüstung kann im Werk des Lieferanten oder des Käufers erfolgen. Erfolgt die Prüfung und Abnahme im Werk des Lieferanten, sollte der Käufer innerhalb von sieben Werktagen nach Erhalt der Benachrichtigung über die Fertigstellung der Ausrüstung durch den Lieferanten Personal zur Prüfung und Abnahme ins Werk des Lieferanten schicken. Erfolgt die Prüfung und Abnahme im Werk des Käufers, sollte die Ausrüstung innerhalb von zwei Werktagen nach Eintreffen der Ausrüstung in Anwesenheit von Mitarbeitern des Lieferanten und des Käufers ausgepackt und geprüft werden. Ein Prüf- und Abnahmeprotokoll sollte ebenfalls erstellt werden.
4. Das Installationsschema der Geräte wird durch die Vereinbarung beider Parteien festgelegt. Das Debugging-Personal leitet die Installation gemäß dem Vertrag und führt Feldschulungen für das Betriebs- und Wartungspersonal des Benutzers durch.
5. Sofern Wasser, Strom, Gas und Entstörungsmaterial vorhanden sind, kann der Käufer den Lieferanten schriftlich auffordern, Personal zur Entstörung der Geräte zu entsenden. Die Kosten für Wasser, Strom, Gas und Entstörungsmaterial trägt der Käufer.
6. Die Fehlersuche erfolgt in zwei Phasen. In der ersten Phase werden die Geräte installiert und die Leitungen verlegt. In der zweiten Phase erfolgt die Fehlersuche und der Probelauf unter der Voraussetzung, dass die Klimaanlage des Benutzers gereinigt ist und Wasser, Strom, Gas und Fehlersuchmaterial vorhanden sind.
7. Die Endprüfung und Abnahme erfolgt gemäß Vertrag und Betriebsanleitung der Anlage in Anwesenheit von Mitarbeitern des Lieferanten und der verantwortlichen Person des Käufers. Nach Abschluss der Endprüfung wird ein Endprüfungs- und Abnahmeprotokoll erstellt.
III Überlassene technische Unterlagen
I) Installationsqualifizierungsdaten (IQ)
1. Qualitätszertifikat, Bedienungsanleitung, Packliste
2. Versandliste, Verschleißteilliste, Meldung zur Fehlerbehebung
3. Installationsdiagramme (einschließlich Geräteübersichtszeichnung, Zeichnung der Anschlussrohrposition, Zeichnung der Knotenposition, elektrisches Schaltbild, mechanisches Antriebsdiagramm, Anleitungsbuch für Installation und Heben)
4. Betriebsanleitung für Hauptzukaufteile
II) Leistungsqualifizierungsdaten (PQ)
1. Werksinspektionsbericht zu Leistungsparametern
2. Abnahmebescheinigung für das Gerät
3. Zertifikat des kritischen Materials der Hauptmaschine
4. Aktuelle Standards der Produktakzeptanz Standards des Produkts
III) Betriebsqualifizierungsdaten (OQ)
1. Prüfverfahren für technische Geräteparameter und Leistungsindex
2. Standardarbeitsanweisung, Standardspülverfahren
3. Verfahren für Wartung und Reparatur
4. Standards für die Unversehrtheit der Ausrüstung
5. Installationsqualifizierungsnachweis
6. Leistungsnachweis
7. Qualifikationsnachweis für den Pilotlauf
IV) Überprüfung der Geräteleistung
1. Grundlegende Funktionsprüfung (Kontrolle der Lademenge und Übersichtlichkeit)
2. Überprüfung der Übereinstimmung von Struktur und Fertigung
3. Funktionsprüfung für automatische Steuerungsanforderungen
4. Bereitstellung einer Lösung, die es dem gesamten Gerätesatz ermöglicht, die GMP-Verifizierung zu erfüllen
IV Kundendienst
1. Erstellen Sie Kundenausrüstungsdateien, sorgen Sie für eine unterbrechungsfreie Lieferkette für Ersatzteile und geben Sie dem Kunden Ratschläge zur technischen Aktualisierung und zum Austausch.
2. Richten Sie ein Nachverfolgungssystem ein. Besuchen Sie den Kunden regelmäßig, wenn die Installation und Fehlerbehebung der Geräte abgeschlossen ist, und geben Sie ihm rechtzeitig Nutzungsinformationen zurück, um den einwandfreien, stabilen und zuverlässigen Betrieb der Geräte sicherzustellen und die Sorgen des Kunden zu beseitigen.
3. Reagieren Sie innerhalb von 2 Stunden nach Erhalt der Gerätefehlermeldung oder Serviceanforderung des Käufers. Sorgen Sie dafür, dass das Wartungspersonal innerhalb von 24 Stunden, spätestens jedoch 48 Stunden, vor Ort ist.
4. Qualitätsgarantiezeitraum: 1 Jahr nach Geräteabnahme. Zu den „drei Garantien“, die während des Qualitätsgarantiezeitraums durchgeführt werden, gehören: Reparaturgarantie (für die komplette Maschine), Ersatzgarantie (für Verschleißteile außer bei von Menschen verursachten Schäden) und Rückerstattungsgarantie (für optionale Teile).
5. Richten Sie ein Service-Beschwerdesystem ein. Unser oberstes Ziel ist es, unsere Kunden besser zu bedienen und die Aufsicht unserer Kunden zu akzeptieren. Wir sollten dem Phänomen, dass unser Personal bei der Installation, Fehlerbehebung und dem technischen Service von Geräten nach Bezahlung verlangt, ein Ende setzen.
V Schulungsprogramm für Betrieb und Wartung
1. Das allgemeine Prinzip der Schulung lautet „hohe Quantität, hohe Qualität, Schnelligkeit und Kostenreduzierung“. Das Schulungsprogramm sollte der Produktion dienen.
2. Kurs: Theoriekurs und Praxiskurs. Der Theoriekurs behandelt hauptsächlich die Funktionsweise, den Aufbau, die Leistungsmerkmale, den Anwendungsbereich und die Vorsichtsmaßnahmen beim Betrieb der Geräte. Die im Praxiskurs angewandte Lehrmethode ermöglicht es den Auszubildenden, die Bedienung, die tägliche Wartung, die Fehlersuche und -behebung sowie den Austausch und die Einstellung bestimmter Teile schnell zu beherrschen.
3. Lehrer: Hauptdesign des Produkts und erfahrene Techniker
4. Auszubildende: Bedienpersonal, Wartungspersonal und entsprechendes Führungspersonal des Käufers.
5. Schulungsmodus: Das Schulungsprogramm wird zum ersten Mal am Geräteherstellungsort des Unternehmens durchgeführt, und das zweite Mal wird das Schulungsprogramm am Produktionsstandort des Benutzers durchgeführt.
6. Trainingszeit: Abhängig von der praktischen Situation der Ausrüstung und der Auszubildenden
7. Schulungskosten: Bereitstellung der Schulungsdaten kostenlos und kostenlose Unterbringung der Schulungsteilnehmer, keine Erhebung einer Schulungsgebühr.