Produktionslinie für Vakuum-Blutentnahmeröhrchen
Einführung
Die Produktionslinie für Blutentnahmeröhrchen umfasst das Beladen der Röhrchen, das Dosieren von Chemikalien, das Trocknen, das Verschließen und Verschließen, das Vakuumieren, das Laden von Tabletts usw. Einfache und sichere Bedienung mit individueller SPS- und HMI-Steuerung, es sind nur 2-3 Mitarbeiter erforderlich, um die gesamte Linie gut zu betreiben.Im Vergleich zu anderen Herstellern weisen unsere Geräte einzigartige Merkmale auf, darunter kleinere Gesamtabmessungen, höhere Automatisierung und Stabilität, geringere Fehlerrate und Wartungskosten usw.
Produktvideo
Anwendung
Für die Herstellung von Vakuum- oder Nicht-Vakuum-Blutentnahmeröhrchen.
Produktionsverfahren
Tubenetikettierung und Online-Druck
Verwenden Sie den deutschen fotoelektrischen Leuze GS-Sensor, den US-amerikanischen AB-Servomotor zur Steuerung des Etikettenversands, den JSCC-Motor und den entsprechenden Geschwindigkeitsantrieb für den Hauptantrieb und das Etikettenpressen.
Es kann mit seinOnline-DruckSystem zum Drucken von Chargencodes und Datum.
Eine Maschine kann für 8 mm/13 mm/16 m geeignet sein.
Online-Verbindung mit Produktionslinie.
Beladung und Erkennung von Röhrchen
Automatische Röhrchenladetechnologie, die das Röhrchen automatisch in die Klemmen lädt, mit Detektor für kein Röhrchen oder Röhrchen in umgekehrter Richtung.Die Maschine eignet sich für jede Art von Etikettentuben und behebt den Defekt des AVO-Etiketts, das bei herkömmlichen Tubenlademaschinen beschädigt ist
von anderen Herstellern.
Chemikaliendosierung
Ausgestattet mit 3 Dosiersystemen, entsprechend den Produktionsanforderungen des Kunden für Blutentnahmeröhrchen.
USA FMI-Pumpe, Sprühdosierung
Spritzenpumpe zum Anheben der Dosierung
Fülldosierung mit Spritzenpumpe
Trocknungssystem
Die Maschine verfügt über Funktionen zur automatischen Kappenanordnung, Kappenzuführung, Kappen-in-Place-Erkennung und Verschlusserkennung.Im Inneren des Röhrchens wird automatisch ein gewisser Unterdruck erzeugt, und das Röhrchen wird dann automatisch in das Fach geladen.
Verschließen, Vakuumieren und Laden der Tabletts
Es gibt ein Trocknungssystem mit 4 Sätzen, eine PTC-Heizung, keine Verschmutzung des Rohrinneren und eine hohe Trocknungseffizienz.Es verfügt über eine Vorrichtung zur korrekten Positionierung der Hot Rods und Rohre.
Vorteile der Produktionslinie für Blutentnahmeröhrchen von IVEN
1.Hohe Kapazität 15000-18000 Stück/Stunde
2.Hohe Automatisierung, vernünftiger Betriebsprozess und Optimierung der Integration, 2-3 qualifizierte Bediener können die gesamte Produktionslinie reibungslos verwalten, von der Rohrbeladung bis zur Ausgabe des fertigen Produkts
3.Geeignet für Vakuum- und Nicht-Vakuum-Blutentnahmeröhrchen, und wir können es für die gemeinsame Nutzung durch den Kunden in einer Linie anpassen.
4.Intelligentes und humanisiertes Betriebssystem.Humanisiertes Design für jede Station, SPS + HMI-Steuerung.
5. Die gesamte Linie der Blutentnahmeröhrchen-Produktionslinie verfügt über eine Prozessqualitätskontrolle.Multi-Aspekt-Erkennung, wie z. B. umgekehrte Röhrchen, fehlende Röhrchen, Dosierung, Trocknungstemperatur, angebrachte Kappe, Beladung der Schaumstoffschale usw. Gewährleistet eine hochqualifizierte Rate
6.Drei Dosierungssystem.Präzise Dosierung, 3-teiliges Dosiersystem, das unterschiedliche Produktionsanforderungen für Additive/Reagenzien erfüllen kann.
7. Fortschrittliche Interlaced-Tray-Loading-Technologie.Neueste Technologie mit der Funktion des Interlaced-Ladens und der automatischen Abstandsanpassung.Gilt sowohl für rechteckige als auch für geflochtene Schaumstoffeinlagen.
8. Qualifizierter Tarif für hohes Staubsaugen.Mit einzigartigem Design von Federrohrgestellen.Der Vakuumgrad kann einfach und genau auf dem Touchscreen eingestellt werden. Der entsprechende Vakuumgrad kann automatisch entsprechend der Höhe der Region des Benutzers eingestellt werden.
9. Hochwertige Struktur: Der Hauptkörper besteht aus hochwertigem Stahl zur Gewichtsbelastung, die Oberfläche und der Rahmen bestehen aus hochwertigem Edelstahl zur leichteren Reinigung.Erfüllen Sie den GMP-Standard
Maschinenkonfiguration
Technische Parameter
| Anwendbare Rohrgröße | Φ13*75/100mm;Φ16*100mm |
| Arbeitsgeschwindigkeit | 15000-18000 Stück/Stunde |
| Dosiermethode und Genauigkeit | Antikoagulans: 5 Dosierdüsen FMI-Dosierpumpe, Fehlertoleranzen ±5 % bezogen auf 20 μLKoagulans: 5 Dosierdüsen, präzise Keramik-Injektionspumpe, Fehlertoleranz ±6 % basierend auf 20 μLNatriumcitrat: 5 Dosierdüsen, präzise Keramik-Injektionspumpe, Fehlertoleranz ±5 % basierend auf 100 μL |
| Trocknungsmethode | PTC-Heizung mit Hochdruckventilator. |
| Kappenspezifikation | Abwärts- oder Aufwärtskappe je nach Kundenwunsch. |
| Passende Schaumstoffeinlage | Geflochtene oder rechteckige Schaumstoffeinlage. |
| Leistung | 380V/50HZ, 19KW |
| Druckluft | Sauberer Druckluftdruck 0,6–0,8 MPa |
| Weltraumbesetzung | 6300*1200 (+1200) *2000 mm (L*B*H) |
| *** Hinweis: Da die Produkte ständig aktualisiert werden, kontaktieren Sie uns bitte für die neuesten Spezifikationen.*** | |
Ausgezeichneter Kunde
