Produktionslinie für die Flüssigkeitsabfüllung von Fläschchen
Einführung
Die Produktionslinie für die Flüssigkeitsabfüllung von Fläschchen umfasst eine vertikale Ultraschallwaschmaschine, eine RSM-Sterilisationstrocknungsmaschine, eine Abfüll- und Verschließmaschine und eine KFG/FG-Verschließmaschine.Diese Linie kann sowohl zusammenarbeiten als auch unabhängig voneinander arbeiten.Es kann die folgenden Funktionen ausführen: Ultraschallwaschen, Trocknen und Sterilisieren, Füllen und Verschließen sowie Verschließen.
Produktvideo
Anwendung:
Zur Herstellung von Glasfläschchen.
Produktionsverfahren:
Schritt 1
Ultraschallwäsche
Ultraschall-Flaschenwaschmaschinen werden verwendet, um die Innen- und Außenseite von Arzneimittelfläschchen und anderen Zylinderflaschen zu reinigen.
Es verfügt über die folgenden Eigenschaften: Kontinuierliche Zufuhr der Fläschchen durch Netzbandförderer;Beginnen Sie mit der Sprüh- und Ultraschallreinigung, um die Reinigungswirkung zu verstärken.Kontinuierliches Rotationssystem.Bewegungssystem, Fläschchen werden durch die einzigartige Diamantklemme gehalten.
Empfohlenes Waschverfahren: 7 Waschstationen wie folgt zugeordnet:
Stationen Nr. 1 und Nr. 2: Innen- und Außenbesprühung mit zirkulierendem Wasser.
Station Nr. 3: Innenblasen mit Asepsis-Druckluft.
Station Nr. 4: Reinigen Sie das Innere der Fläschchen mit dem WFI.In dieser Station gibt es vier Düsen, die das Fläschchen von außen reinigen.
Station Nr. 5: Innenblasen mit Asepsis-Druckluft.
Station Nr. 6: Innenbesprühung mit WFI.
Station Nr. 7: Zweimaliges Blasen der Asepsis-Druckluft in das Innere des Fläschchens.Gleichzeitig gibt es vier Düsen, die das Fläschchen nach außen blasen.
Schritt 2
Sterilisieren und Trocknen
Der Laminar-Flow-Sterilisationstunnel wird zur Trockensterilisation gewaschener Fläschchen und zur Wärmeableitung verwendet. Er kann die höchste Temperatur von 320 °C erreichen und eine effiziente Sterilisationszeit von über 7 Minuten erreichen (für 3 Logs Pyrogenreduzierung).
Es verfügt über drei Arbeitsbereiche (Vorheizbereich, Heizbereich, Kühlbereich).Die drei Arbeitsbereiche sind auf der Stahlgrundplatte installiert (die Oberfläche ist mit Chrom behandelt).Als Schutzplatte wird AISI304 verwendet, das speziell behandelt wurde.
Schritt 3
Füllen und Verschließen
Die aseptische Flüssigkeitsfüllmaschine ist ein neuartiger Fläschchenfüller, der durch Produktstudien im In- und Ausland entwickelt wurde.Es verfügt über verschiedene Arten fortschrittlicher Technologie auf der Grundlage der Integration und Verlängerung und ist in der Produktionslinie anwendbar.
Schritt 4
Verschließen
Die Verschließmaschine eignet sich zum Verschließen von Fläschchen mit einer Aluminiumkappe.Es handelt sich um eine kontinuierlich arbeitende Maschine mit einer einzelnen Verschlussscheibe, die sich durch hohe Geschwindigkeit, geringe Beschädigung und ein attraktives Erscheinungsbild auszeichnet.
Vorteile der Fläschchen-Flüssigkeits-Produktionslinie
1. Die kompakte Linie ermöglicht eine Einzelverbindung und einen kontinuierlichen Betrieb vom Waschen, Sterilisieren und Trocknen über das Befüllen und Verschließen bis hin zum Verschließen.Der gesamte Produktionsprozess realisiert den Reinigungsvorgang;schützt Produkte vor Kontamination, erfüllt den GMP-Produktionsstandard.
2. Vollständige Servosteuerung.
3.Transparente, selbsthebende Schutzabdeckung mit Auslass für feuchte Luft, elektrische Schraubensteuerung, sicher und einfach zu warten.
4. Für die Anforderungen der Kunden an flüssige Medikamente und Füllgenauigkeit wird das Keramikpumpenfüllsystem ausgewählt, das die Füllgenauigkeit effektiv gewährleisten und flexibel umschalten kann.
5.Die Stopperform des Einführens beim Drehen kann den Stoppereffekt effektiv gewährleisten.
6.Verschließmaschine: Kein Fläschchen – kein Verschließen, kein Stopfen – kein Verschließen, Vorrichtung zum Vakuumabsorbieren von Aluminiumschrott.
Maschinenkonfiguration
Technische Parameter
| Modell | Fließband | Passende Größe | Ausgabe (max.) | Leistung | Nettogewicht | Gesamte Größe |
| BXKZ I | CLQ 40 | 2,25 ml | 6000-12000 Stück/h | 69,8 kW | 7500 kg | 9930×2500×2340mm |
| RSM 620/44 | ||||||
| KGF 8 | ||||||
| BXKZII | CLQ 60 | 2,25 ml | 8000-18000 Stück/h | 85,8 kW | 8000 kg | 10830×2500×2340mm |
| RSM 620/60 | ||||||
| KGF10 | ||||||
| BXKZ III | CLQ 80 | 2,25 ml | 10.000-24.000 Stück/h | 123,8 kW | 8100 kg | 10830×2500×2340mm |
| RSM 900/100 | ||||||
| KGF 12 |
*** Hinweis: Da die Produkte ständig aktualisiert werden, kontaktieren Sie uns bitte für die neuesten Spezifikationen.***
Ausgezeichneter Kunde
