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Produktionslinie für das Befüllen von Fläschchen mit Flüssigkeit

Kurze Einleitung:

Die Produktionslinie für die Befüllung mit Fläschchen umfasst eine vertikale Ultraschallwaschmaschine, eine RSM-Sterilisationstrocknungsmaschine, eine Füll- und Stopfenmaschine sowie eine KFG / FG-Verschließmaschine. Diese Linie kann sowohl zusammen als auch unabhängig voneinander arbeiten. Es kann die folgenden Funktionen ausführen: Waschen, Trocknen und Sterilisieren, Füllen und Verschließen sowie Verschließen mit Ultraschall.


Produktdetail

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Einführung

Die Produktionslinie für die Befüllung mit Fläschchen umfasst eine vertikale Ultraschallwaschmaschine, eine RSM-Sterilisationstrocknungsmaschine, eine Füll- und Stopfenmaschine sowie eine KFG / FG-Verschließmaschine. Diese Linie kann sowohl zusammen als auch unabhängig voneinander arbeiten. Es kann die folgenden Funktionen ausführen: Waschen, Trocknen und Sterilisieren, Füllen und Verschließen sowie Verschließen mit Ultraschall.

Produktvideo

Anwendung:

Für die Herstellung von Glasfläschchen.

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Produktionsverfahren:

Schritt 1

Ultraschallwäsche
Ultraschallflaschenwaschmaschine wird verwendet, um das Innere und das Äußere der medizinischen Fläschchen und anderer Zylinderflaschen zu reinigen.
Es hat die folgenden Eigenschaften: Netzbandförderfläschchen werden kontinuierlich zugeführt; Beginnen Sie mit Spray und Ultraschallreinigung, um den Reinigungseffekt zu verstärken. Kontinuierliches Rotationssystem. Bewegungssystem, Fläschchen von der einzigartigen Diamantklemme gehalten.

Empfohlener Waschvorgang: 7 Waschstationen wie folgt zugeordnet:
Stationen Nr. 1 und Nr. 2: Internes und externes Besprühen mit zirkulierendem Wasser.
Station Nr. 3: Internes Blasen mit Asepsis-Druckluft.
Station Nr. 4: Reinigen Sie mit dem WFI das Innere der Fläschchen. In dieser Station gibt es vier Düsen, die das Fläschchen draußen waschen.
Station Nr. 5: Internes Blasen mit Asepsis-Druckluft.
Station Nr. 6: Internes Sprühen mit WFI.
Station Nr. 7: Blasen Sie die Asepsis-Druckluft zweimal in das Innere des Fläschchens. Gleichzeitig blasen vier Düsen die Durchstechflasche nach außen.

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Schritt 2

Sterilisieren & Trocknen
Laminar-Flow-Sterilisationstunnel für gewaschene Fläschchen Trockensterilisation und Wärmeabfuhr. Er kann die höchste Temperatur von 320 ° C erreichen, eine effiziente Sterilisationszeit über 7 Minuten (für 3Logs Pyrogenreduktion).
Es hat drei Arbeitsbereiche (Vorheizbereich, Heizbereich, Kühlbereich). Die drei Arbeitsbereiche sind auf der Stahlgrundplatte installiert (die Oberfläche ist mit Chrom behandelt). Es wird eine Schutzplatte AISI304 verwendet, die speziell behandelt wurde.

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Schritt 3

Füllen & Stoppen
Aseptic Liquid Filling Machine ist ein neuartiger Fläschchenfüller, der durch die Untersuchung der Produkte im In- und Ausland entwickelt wurde. Es verfügt über verschiedene Arten fortschrittlicher Technologie auf der Grundlage von Integration und Verlängerung und ist in Produktionslinien anwendbar.

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Schritt 4

Verschließen
Die Verschließmaschine eignet sich zum Verschließen des Fläschchens mit einer Aluminiumkappe. Es handelt sich um einen kontinuierlichen Maschinentyp mit Einzelkappenscheibe mit den Vorteilen einer hohen Geschwindigkeit, einer geringen Beschädigung und eines attraktiven Erscheinungsbilds.

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Vorteile der Fläschchen-Produktionslinie

1.Die kompakte Linie ermöglicht eine einfache Verbindung, einen kontinuierlichen Betrieb durch Waschen, Sterilisieren und Trocknen, Füllen und Verschließen sowie Verschließen. Der gesamte Produktionsprozess realisiert den Reinigungsvorgang. schützt Produkte vor Kontamination, entspricht dem GMP-Produktionsstandard.
2. Volle Servosteuerung.
3.Transparente selbsthebende Schutzabdeckung mit feuchtem Luftauslass, elektrischer Schraubensteuerung, sicher und wartungsfreundlich.
4.Für die Anforderungen der Kunden an flüssige Medizin und Füllgenauigkeit wird das Füllsystem für Keramikpumpen ausgewählt, das die Füllgenauigkeit effektiv sicherstellen und flexibel umgeschaltet werden kann.
5.Die Stopperform des Einführens während des Drehens kann den Stoppereffekt effektiv sicherstellen.
6. Verschließmaschine: Kein Fläschchen - Kein Verschließen, kein Stopfen - Kein Verschließen, Aluminiumabfallvorrichtung mit Vakuum absorbieren.

Maschinenkonfiguration

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Technische Parameter

Modell Fließband Geeignete Größe Ausgabe (max) Leistung Nettogewicht Gesamte Größe
BXKZ I. CLQ 40 2,25 ml 6000-12000 Stück / h 69,8 kW 7500 kg 9930 × 2500 × 2340 mm
RSM 620/44
KGF 8
BXKZII CLQ 60 2,25 ml 8000-18000 Stück / h 85,8 kW 8000 kg 10830 × 2500 × 2340 mm
RSM 620/60
KGF10
BXKZ III CLQ 80 2,25 ml 10000-24000 Stück / h 123,8 kW 8100 kg 10830 × 2500 × 2340 mm
RSM 900/100
KGF 12

*** Hinweis: Da die Produkte ständig aktualisiert werden, kontaktieren Sie uns bitte, um die neuesten Spezifikationen zu erhalten. ***.

Ausgezeichneter Kunde

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