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Produktionslinie für PP-Flaschen-IV-Lösung

Kurze Einleitung:

Die automatische Produktionslinie für PP-Flaschen-IV-Lösungen umfasst 3-Set-Geräte, eine Vorformling- / Aufhänger-Einspritzmaschine, eine Flaschenblasmaschine und eine Maschine zum Waschen, Füllen und Versiegeln.Die Produktionslinie ist automatisch, humanisiert und intelligent mit stabiler Leistung und schneller und einfacher Wartung.Hohe Produktionseffizienz und niedrige Produktionskosten mit einem qualitativ hochwertigen Produkt, das die beste Wahl für Kunststoffflaschen für IV-Lösungen ist.


Produktdetail

Produkt Tags

Produktionslinie für PP-Flaschen-IV-Lösung

Spritzgießmaschine für Vorformlinge/Aufhänger

+ Flaschenblasmaschine

+ Wasch-Füll-Verschließmaschine

Einführung

Die automatische Produktionslinie für PP-Flaschen-IV-Lösungen umfasst 3-Set-Geräte, eine Vorformling- / Aufhänger-Einspritzmaschine, eine Flaschenblasmaschine und eine Maschine zum Waschen, Füllen und Versiegeln.Die Produktionslinie ist automatisch, humanisiert und intelligent mit stabiler Leistung und schneller und einfacher Wartung.Hohe Produktionseffizienz und niedrige Produktionskosten mit einem qualitativ hochwertigen Produkt, das die beste Wahl für Kunststoffflaschen für IV-Lösungen ist.

Produktvideo

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Blasmaschine für PP-Flaschen

Schritt 1

Preform-Ladestation:
Viele Vorformlinge werden in den Trichter gegeben, dann befördert das rotierende Vorformling-Zuführsystem die Vorformlinge durch das Hebeband.Unabhängiges, horizontal spaltendes Preform-gesteuertes Intervall-Schnecken-Preform-Laden.

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Schritt 2

Separater Anordnungs-, Rotations-, Äquidistanzschrauben-Anordnungsmechanismus für die Vorform:
Die Vorformlinge werden mit gleichem Abstand geteilt und zu einer vertikalen Drehscheibe übertragen, dann um 180 Grad gedreht und zu einer anderen horizontalen Vorformlings-Anordnungsscheibe bewegt.Keine Vorformblockierung und keine Abweichung bei genauer Position.

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Schritt 3

Preformheizung:
Zweireihiges Heizlichtkastendesign, gute Wärmeableitung, einfacher Austausch und Wartung.

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Schritt 4

Preform-Aufnahme-, Preform- und Flaschenübertragungsmechanismus:
Servoflexibles Servogetriebe vom offenen Typ, die Nockenspannfinger ohne Kunststoffschrott und Pulver, um die Produktqualität sicherzustellen.

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Schritt 5

Unabhängiger Siegel- und Dehnungsmechanismus:
Es nimmt ein separates Design der Dichtungseinheit an, die sich nicht gegenseitig stören.Gute Abdichtung zum Blasen der Flasche, kein Auslaufen.Die Reckstange wird von einem Servosystem angetrieben.

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Schritt 6

Öffnungs- und Schließmechanismus der Form:
Wenn Vorformlinge zur Flaschenblasstation transportiert werden, treibt das Servosystem den Schwenkarm an, um das Scharnier für die Öffnungs- und Schließbewegung zu drücken, um eine bilaterale Aktivität zu erreichen.

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Schritt 7

Verbindungsmechanismus:
Die fertigen Flaschen werden aus der Flaschenblasstation entnommen.Die Manipulatoren des Verbindungsmechanismus nehmen sie auf und übertragen sie an den Manipulator der Wash-Fill-Seal-Maschine, um eine automatische Verbindungsherstellung zu realisieren.

Vorteile:

1. Servoantrieb und stabil bei Hochgeschwindigkeitsbewegungen, die Positionierung ist genau, langlebig und die Wartungskosten sind gering.
2. Die Nockenspannfinger ohne Plastikschrott und Pulver, um die Produktqualität sicherzustellen.
3. Hohe Produktionskapazität: Bereich von 4000-15000 Flaschen pro Stunde.
4. Geschlossene integrale Kettenstruktur, präziser Achsabstand, Ringe und andere Fremdkörper können nicht in die Kette gelangen, einfache Wartung.
5. Die Versiegelung leckt nicht, verbessert die Blaseffizienz, verkürzt die Flaschenformzeit.

Technische Spezifikationen:

Item  Maschinen-Modell
CPS4 CPS6 CPS8 CPS10 CPS12
Produktionskapazität 500ml 4000 BPH 6000 BPH 8000 BPH 10000 BPH 12000 BPH
Maximale Flaschenhöhe mm 240 230
Max. Preform-Höhe (mit Hals) mm 120 95
Druckluft (m³/min) 8-10bar 3 3 4.2 4.2 4.5
20bar 2.5 2.5 4.5 6.0 10-12
Gekühltes Wasser (m³/h) 10°C(Druck: 3,5-4bar)8PS 4 4 7.87 7.87 8-10
Kühlendes Wasser 25°C (Druck: 2,5-3bar) 6 10 8 8 8-10
Gewicht T 7.5 11 13.5 14 fünfzehn
Maschinengröße (mit Preform-Laden) (L × B × H) (MM) 6500*4300*3500 8892*4800*3400 9450*4337*3400 10730x4337x3400 12960×5477×3715
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PP-Flaschen-Wasch-Füll-Verschließmaschine

Schritt 1

Flaschenfütterungsstation
Es stellt eine direkte Verbindung zwischen der Förderbahn und dem Flaschenrad her, klemmt den Engpass zum Fördern, mit sauberer Druckluft, um die Lieferung zu beschleunigen, ohne Kratzer.

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Schritt 2

Ionische Luftwaschstation für Flaschen
Das Reinigungsprinzip und -verfahren sind: Kippen Sie die Flasche um;das Saugrohr hebt den Nocken an, um die Flaschenmündung zu bedecken;Das ionische Luftrohr steigt auch mit der Nocke zur Flasche an;die Druckluft wird in das Blasrohr geblasen, um die Flasche in der Flasche zu reinigen;
Und gleichzeitig die im Luftstrom mitgerissenen Partikel aus der Flasche saugen.

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Schritt 3

Abfüllstation
Die gewaschenen Kunststoffflaschen werden per Manipulator zur Füllstation befördert, die Fülldüse verfolgt die Kunststoffflaschen zum Befüllen.Der obere Teil der Füllstation ist mit einem Flüssigkeitsausgleichsbehälter mit konstantem Druck ausgestattet.Wenn die Flüssigkeit den Ausgleichsbehälter füllt und den Einstellpegel erreicht, schließt das pneumatische Membranventil der Flüssigkeitszufuhr.

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Schritt 4

Heißschmelzsiegelstation
Diese Station wird hauptsächlich zum Verschweißen der Kappe von Kunststoff-Infusionsflaschen nach dem Befüllen verwendet.Es nimmt doppelte Heizplatten an, um Kappen und Flaschenanschlüsse separat zu erhitzen, und beendet die Schweißversiegelung in berührungsloser Heißschmelzart.Die Heiztemperatur und -zeit ist einstellbar.

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Schritt 5

Flaschenausgabestation
Die versiegelten Flaschen werden durch die Flaschenausgabestation zur Flaschenausgabebahn befördert und treten in den nächsten Prozess ein.

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Vorteile:

1.Mit präziser Füllung;Genaue Luftabgabe, kann den Verformungsgrad der Flasche nach der Sterilisation steuern.
2.Keine Flasche, keine Füllung, keine Flasche, kein Verschließen.
3.Es kann je nach Kundenwunsch Kapazitäten von bis zu 15.000 BPH erreichen.
4. Es gibt verschiedene Arten von Verschlüssen, die auf die endgültige Flasche aufgebracht werden können: versiegelter Euro-Verschluss;Versiegelte Bewässerungskappe;Schraubverschluss;Stopfen und Aluminiumkappe.
5.Es verfügt über eine vollständige GMP-konforme Reinigungs- und Sterilisationsfunktion.

Technische Spezifikationen:

Item Maschinen-Modell
XGF(Q)/30/24/24 XGF30/30/24/24 XGF(Q)/36/30/36 XGF(Q)/50/40/56
Produktionskapazität 100ml 7000 BPH 7000 BPH 9000 BPH 14000 BPH
  500ml 6000 BPH 6000 BPH 7200 BPH 12000 BPH
Anwendbare Flaschengröße ml 50/100/250/500/1000
Luftverbrauch 0,5–0,7 MPa 3m3/Min 3m3/Min 3m3/Min 4-6m3/Min
WFI-Verbrauch 0,2-0,25 MPa   1-1,5 m3/h    
Maschinengewicht T 6 6.5 7 9
Maschinengröße mm 4,3*2,1*2,2 5,76*2,1*2,2 4,47*1,9*2,2 6,6*3,3*2,2
Energieverbrauch Hauptmotor 4 4 4 4
Capping-Oszillator 0,5 0,5

0,5

0,5*2
Ionische Luft 0,25*6 0,25*5

0,25*6

0,25*9
Fördermotor 0,37*2 0,37*2

0,37*2

0,37*3
Heizplatte 6*2 6*2

6*2

8*3

Produktionslinienfunktion:

1. Es kann die Produktion unterschiedlicher Größe (100-1000 ml) erfüllen.
2. Es gilt sowohl für Standard-PP-Flaschen als auch für selbst zusammengeklappte weiche PP-Flaschen.
3. Auf verschiedene Behälterformen auftragen: rund, oval, unregelmäßig usw.
4. Hohe Produktionskapazität: Bereich von 4000-15000 Flaschen pro Stunde.
5. Die Verschwendung von Rohstoffen für die Herstellung einer 500-ml-PP-Flasche beträgt 0 %.

Anwendung im Krankenhaus:

Kochsalzflasche und Kochsalzlösung mit unscharfem Hintergrund hautnah.Krankheitsbehandlung.Krankenversicherungsplan.Medizinische Vorteile.Rückerstattung.Medizinische Ausgaben.bild zur veranschaulichung, kopierraum, artikel.
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