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Produktionslinie für Infusionslösungen in PP-Flaschen

Abbildung der Produktionslinie für Infusionslösungen in PP-Flaschen
  • Produktionslinie für Infusionslösungen in PP-Flaschen
  • Produktionslinie für Infusionslösungen in PP-Flaschen
  • Produktionslinie für Infusionslösungen in PP-Flaschen

Kurze Einführung:

Die automatische Produktionslinie für PP-Flaschen zur Herstellung von Infusionslösungen umfasst drei Anlagen: eine Spritzgießmaschine für Vorformlinge und Aufhänger, eine Blasformmaschine und eine Wasch-, Füll- und Verschließmaschine. Die Produktionslinie zeichnet sich durch Automatisierung, Benutzerfreundlichkeit und intelligente Bedienung, stabile Leistung sowie einfache und schnelle Wartung aus. Sie bietet hohe Produktionseffizienz und niedrige Produktionskosten bei gleichzeitig hoher Produktqualität und ist somit die optimale Wahl für Kunststoffflaschen zur Herstellung von Infusionslösungen.


Produktdetails

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Beschreibung vonProduktionslinie für Infusionslösungen in PP-Flaschen

Automatische Produktionslinie für Infusionslösungen in PP-FlaschenDie Produktionslinie umfasst drei Anlagen: eine Vorform-/Aufhänger-Spritzgießmaschine, eine Blasformmaschine und eine Wasch-, Füll- und Verschließmaschine. Sie zeichnet sich durch Automatisierung, Benutzerfreundlichkeit und intelligente Bedienung, stabile Leistung sowie einfache und schnelle Wartung aus. Hohe Produktionseffizienz und niedrige Produktionskosten bei gleichzeitig hoher Produktqualität machen sie zur optimalen Wahl für Kunststoffflaschen zur Herstellung von Infusionslösungen.

Vorform-/Hänger-Spritzgießmaschine+ Flaschenblasmaschine+ Wasch-, Füll- und Verschließmaschine

Nahaufnahme einer Kochsalzlösungsflasche mit Kochsalzlösungstropfen vor unscharfem Hintergrund. Krankheitsbehandlung. Krankenversicherung. Medizinische Leistungen. Kostenerstattung. Medizinische Ausgaben. Bild zur Illustration, mit Freiraum für Text, Artikel.
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Vorteile vonProduktionslinie für Infusionslösungen in PP-Flaschen

Servoantrieb und Stabilität auch bei hohen Bewegungsgeschwindigkeiten, präzise Positionierung, langlebig und wartungsarm.

Die Nockenklemmenfinger sind frei von Kunststoffresten und -pulver, um die Produktqualität zu gewährleisten.

Hohe Produktionskapazität: 4000-15000 Flaschen pro Stunde.

Geschlossene, integrale Kettenstruktur, präziser Achsabstand, Ringe und andere Fremdkörper können nicht in die Kette gelangen, einfache Wartung.

Die Abdichtung ist luftdicht, verbessert die Blasleistung und verkürzt die Flaschenformungszeit.

Merkmale der Produktionslinie

Es kann Produktionsmengen unterschiedlicher Größe (100-1000 ml) abdecken.

Es galt sowohl für Standard-PP-Flaschen als auch für selbstfaltende, weiche PP-Flaschen.

Geeignet für verschiedene Behälterformen: rund, oval, unregelmäßig usw.

Hohe Produktionskapazität: 4000-15000 Flaschen pro Stunde.

Der Rohstoffverlust bei der Herstellung einer 500-ml-PP-Flasche beträgt 0 %.

Produktionsverfahren vonPP-Flaschenblasmaschine

Vorformlings-Beladestation

Eine große Anzahl von Vorformlingen wird in den Trichter gegeben, anschließend transportiert das Rotationszuführsystem die Vorformlinge über ein Förderband. Die Vorformlinge werden unabhängig horizontal geteilt und in Intervallen über eine Schnecke zugeführt.

PP-Flaschen-IV-Lösungsmaschine
PP-Flaschen-IV-Lösungsmaschine

Separater Anordnungs-, Dreh- und Gleichabstandsschraubenanordnungsmechanismus für Vorformlinge

Die Vorformlinge werden in gleiche Abschnitte unterteilt und auf eine vertikale Drehscheibe übertragen, um 180 Grad gedreht und anschließend auf eine weitere horizontale Vorformlings-Anordnungsscheibe transportiert. Dadurch werden Verstopfungen und Positionsabweichungen vermieden.

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Vorformling-Erwärmung

Doppelreihige Heizlichtkastenkonstruktion, gute Wärmeableitung, einfacher Austausch und Wartung.

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pp-bottle-iv-solution-machine11

Vorformlingsaufnahme, Vorformlings- und Flaschentransportmechanismus

Offenes Servo-Flexgetriebe, die Nockenklemmfinger sind frei von Kunststoffabrieb und -staub, um die Produktqualität zu gewährleisten.

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PP-Flaschen-IV-Lösungsmaschine

Unabhängiger Dichtungs- und Dehnungsmechanismus

Es verfügt über separate Siegeleinheiten, die sich nicht gegenseitig beeinträchtigen. Dadurch wird eine zuverlässige Abdichtung beim Aufblasen der Flasche gewährleistet, ohne dass es zu Auslaufen kommt. Die Streckstange wird von einem Servosystem angetrieben.

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Öffnungs- und Schließmechanismus der Form

Wenn die Vorformlinge zur Flaschenblasstation transportiert werden, treibt ein Servosystem den Schwingarm an, um das Scharnier für die Öffnungs- und Schließbewegung zu betätigen und so eine beidseitige Aktivität zu erreichen.

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Verbindungsmechanismus

Die fertigen Flaschen werden aus der Blasformanlage entnommen. Die Manipulatoren des Verbindungsmechanismus nehmen sie auf und transportieren sie zum Manipulator der Wasch-, Füll- und Verschließmaschine, um die automatische Verbindungsproduktion zu realisieren.

Item  Maschinenmodell
CPS4 CPS6 CPS8 CPS10 CPS12
Produktionskapazität 500 ml 4000 BPH 6000 BPH 8000 BPH 10000 BPH 12000 BPH
Maximale Flaschenhöhe mm 240 230
Maximale Vorformlinghöhe (mit Hals) mm 120 95
Druckluft (m³/min) 8-10 bar 3 3 4.2 4.2 4,5
20 bar 2,5 2,5 4,5 6.0 10-12
Gekühltes Wasser (m³/h) 10 °C (Druck: 3,5–4 bar) 8 PS 4 4 7,87 7,87 8-10
Kühlwasser 25 °C (Druck: 2,5–3 bar) 6 10 8 8 8-10
Gewicht T 7,5 11 13,5 14 15
Maschinengröße (mit Vorformlingsbeladung) (L×B×H)(MM) 6500*4300*3500 8892*4800*3400 9450*4337*3400 10730x4337x3400 12960×5477×3715
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PP-Flaschenwasch-, -füll- und -verschließmaschine

Flaschenfütterungsstation

Es nutzt eine direkte Verbindung zwischen Förderschiene und Flaschenzuführungsrad, klemmt den Flaschenhals zum Transport ein und beschleunigt die Abgabe mit sauberer Druckluft, ohne Kratzer zu verursachen.

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Flaschenionische Luftreinigungsstation

Das Reinigungsprinzip und der Reinigungsprozess sind: Die Flasche wird umgedreht; das Saugrohr hebt den Nocken an, um die Flaschenöffnung zu bedecken; das Ionenluftrohr hebt sich ebenfalls mit dem Nocken zur Flasche; die Druckluft wird in das Blasrohr geblasen, um die Flasche in der Flasche zu reinigen;
Und gleichzeitig die im Luftstrom mitgerissenen Partikel aus der Flasche absaugen.

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Tankstelle

Die gewaschenen Plastikflaschen werden mittels eines Manipulators zur Abfüllstation transportiert, wo die Abfülldüse die Flaschen zum Befüllen ansteuert. Der obere Teil der Abfüllstation ist mit einem Konstantdruck-Ausgleichsbehälter ausgestattet. Sobald der Ausgleichsbehälter gefüllt ist und der eingestellte Füllstand erreicht ist, schließt das pneumatische Membranventil der Flüssigkeitszufuhr.

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Heißversiegelungsstation

Diese Station dient hauptsächlich zum Verschweißen von Kunststoff-Infusionsflaschen nach dem Befüllen. Sie verwendet zwei Heizplatten, um Deckel und Flaschenöffnung separat zu erhitzen und das Verschweißen berührungslos mittels Heißschmelzverfahren durchzuführen. Heiztemperatur und -zeit sind einstellbar.

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Flaschenfütterungsstation

Die versiegelten Flaschen werden über die Flaschenausgabestation zum Flaschenausgabeband transportiert und gelangen so in den nächsten Verarbeitungsprozess.

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Technische Parameter vonProduktionslinie für Infusionslösungen in PP-Flaschen

Item Maschinenmodell
XGF(Q)/30/24/24 XGF30/30/24/24 XGF(Q)/36/30/36 XGF(Q)/50/40/56
Produktionskapazität 100 ml 7000 BPH 7000 BPH 9000 BPH 14000 Barrel pro Stunde
  500 ml 6000 BPH 6000 BPH 7200 BPH 12000 BPH
Geeignete Flaschengröße ml 50/100/250/500/1000
Luftverbrauch 0,5–0,7 MPa 3 m³/min 3 m³/min 3 m³/min 4-6 m³/min
WFI-Verbrauch 0,2–0,25 MPa   1-1,5 m³/h    
Maschinengewicht T 6 6,5 7 9
Maschinengröße mm 4,3*2,1*2,2 5,76*2,1*2,2 4,47*1,9*2,2 6,6*3,3*2,2
Stromverbrauch Hauptmotor 4 4 4 4
Deckeloszillator 0,5 0,5

0,5

 0,5*2
Ionische Luft 0,25*6 0,25*5

0,25*6

 0,25*9
Förderbandmotor 0,37*2 0,37*2

0,37*2

 0,37*3
Heizplatte 6*2 6*2

6*2

 8*3
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