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Produktionslinie für PP-Flasche IV-Lösung

Kurze Einleitung:

Die Produktionslinie für die automatische PP-Flaschen-IV-Lösung umfasst 3-Satz-Geräte, eine Preform / Hanger-Injektionsmaschine, eine Flaschenblasmaschine und eine Wasch-, Füll- und Versiegelungsmaschine. Die Produktionslinie ist automatisch, humanisiert und intelligent mit stabiler Leistung und schneller und einfacher Wartung. Hohe Produktionseffizienz und niedrige Produktionskosten mit einem hochwertigen Produkt, das die beste Wahl für Plastikflaschen mit IV-Lösung ist.


Produktdetail

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Produktionslinie für PP-Flasche IV-Lösung

Preform / Hanger Injektionsmaschine

+ Flaschenblasmaschine

+ Wasch-Füll-Versiegelungsmaschine 

Einführung

Die Produktionslinie für die automatische PP-Flaschen-IV-Lösung umfasst 3-Satz-Geräte, eine Preform / Hanger-Injektionsmaschine, eine Flaschenblasmaschine und eine Wasch-, Füll- und Versiegelungsmaschine. Die Produktionslinie ist automatisch, humanisiert und intelligent mit stabiler Leistung und schneller und einfacher Wartung. Hohe Produktionseffizienz und niedrige Produktionskosten mit einem hochwertigen Produkt, das die beste Wahl für Plastikflaschen mit IV-Lösung ist.

Produktvideo

Anwendung

Es kann auf 50-5000 ml Nicht-PVC-Weichbeutel für allgemeine Lösungen, spezielle Lösungen, Dialyselösungen, parenterale Ernährung, Antibiotika, Spül- und Desinfektionslösungen usw. aufgetragen werden.

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PP Flaschenblasmaschine

Schritt 1

Preform Ladestation:
Viele Vorformlinge werden in den Trichter gegeben, dann befördert das Rotationsvorformling-Zuführsystem Vorformlinge durch den Hubförderer. Unabhängige horizontale Aufteilung des Preforms kontrollierte Intervallschrauben-Preform-Belastung.

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Schritt 2

Separater Mechanismus zum Anordnen, Drehen und Anordnen von Schrauben mit gleichem Abstand für den Vorformling:
Die Vorformlinge werden mit gleichem Abstand geteilt und auf eine vertikale Drehscheibe übertragen, dann um 180 Grad gedreht und zu einer anderen horizontalen Vorformling-Anordnungsscheibe bewegt. Keine Blockierung des Vorformlings und keine Abweichung bei genauer Position.

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Schritt 3

Preform-Erwärmung:
Zweireihiges Heizlichtkasten-Design, gute Wärmeableitung, einfacher Austausch und Wartung.

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Schritt 4

Vorformling, Vorformling und Flaschenübertragungsmechanismus:
Servofreies Servo-Flexibilitätsgetriebe, die Nockenklemmfinger ohne Plastikschrott und Pulver, um die Produktqualität zu gewährleisten.

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Schritt 5

Unabhängiger Dichtungs- und Dehnungsmechanismus:
Es wird eine separate Dichtungseinheit verwendet, die sich nicht gegenseitig stört. Gute Versiegelung zum Blasen der Flasche, keine Leckage. Die Streckstange wird von einem Servosystem angetrieben.

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Schritt 6

Mechanismus zum Öffnen und Schließen der Form:
Wenn Vorformlinge zur Flaschenblasstation übertragen werden, treibt das Servosystem den Schwenkarm an, um das Scharnier zum Öffnen und Schließen zu drücken, um eine bilaterale Aktivität zu erreichen.

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Schritt 7

Verbindungsmechanismus:
Die fertigen Flaschen werden aus der Flaschenblasstation entnommen. Die Manipulatoren des Verbindungsmechanismus nehmen sie auf und übertragen sie an den Manipulator der Wash-Fill-Seal-Maschine, um die automatische Verbindungsproduktion zu realisieren.

Vorteile:

1.Servoantrieb und stabil während Hochgeschwindigkeitsbewegungen, die Positionierung ist genau, langlebig und die Wartungskosten sind niedrig.
2.Die Nockenklemmfinger ohne Plastikschrott und Pulver, um die Produktqualität zu gewährleisten.
3. Hohe Produktionskapazität: Bereich von 4000-15000 Flaschen pro Stunde.
4. Geschlossene integrierte Kettenstruktur, präziser Achsabstand, Ringe und andere Fremdkörper können nicht in die Kette gelangen, einfache Wartung.
5.Die Versiegelung leckt nicht an der Luft, verbessert die Blasleistung und verkürzt die Flaschenformzeit.

Technische Spezifikationen:

ichtem  Maschinen-Modell
C.PS4 C.PS6 C.PS8 C.PS10 C.PS12
Produktionskapazität 500 ml 4000BPH 6000BPH 8000BPH 10000BPH 12000BPH
Maximale Flaschenhöhe mm 240 230
Maximale Preformhöhe (mit Hals) mm 120 95
Druckluft (m³ / min) 8-10bar 3 3 4.2 4.2 4.5
20bar 2.5 2.5 4.5 6.0 10-12
Gekühltes Wasser (m³ / h) 10 ° C (Druck: 3,5-4 bar) 8 PS 4 4 7.87 7.87 8-10
Kühlendes Wasser 25 ° C (Druck: 2,5-3 bar) 6 10 8 8 8-10
Gewicht T. 7.5 11 13.5 14 15
Maschinengröße (mit Preform-Laden) (L × B × H) (MM) 6500 * 4300 * 3500 8892 * 4800 * 3400 9450 * 4337 * 3400 10730 x 437 x 3400 12960 × 5477 × 3715
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PP-Flasche Wasch-, Füll- und Versiegelungsmaschine

Schritt 1

Flaschenfütterungsstation
Es stellt eine direkte Verbindung zwischen der Förderbahn und dem Flaschenrad für die Flaschenzufuhr her, klemmt den zu fördernden Engpass mit sauberer Druckluft, um die Abgabe zu beschleunigen, ohne Kratzer.

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Schritt 2

Flaschen-Ionenluftwaschstation
Das Reinigungsprinzip und der Reinigungsprozess sind: Umkippen der Flasche; Das Saugrohr hebt den Nocken an, um den Flaschenmund abzudecken. Das Ionenluftrohr steigt ebenfalls mit dem Nocken zur Flasche an. Die Druckluft wird in das Blasrohr geblasen, um die Flasche in der Flasche zu reinigen.
Und gleichzeitig die im Luftstrom mitgerissenen Partikel aus der Flasche saugen.

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Schritt 3

Abfüllstation
Die gewaschenen Plastikflaschen werden durch einen Manipulator zur Tankstelle befördert, die Fülldüse verfolgt Plastikflaschen zum Befüllen. Der obere Teil der Tankstelle ist mit einem Flüssigkeitsausgleichsbehälter mit konstantem Druck ausgestattet. Wenn die Flüssigkeit den Ausgleichsbehälter füllt und das Einstellniveau erreicht, schließt das pneumatische Membranventil für die Flüssigkeitszufuhr.

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Schritt 4

Heißschmelzende Versiegelungsstation
Diese Station dient hauptsächlich zum Schweißen und Verschließen des Verschlusses der Plastikinfusionsflasche nach dem Befüllen. Es werden doppelte Heizplatten verwendet, um Kappen und Flaschenöffnungen separat zu erhitzen und die Schweißnaht in berührungsloser Heißschmelze zu versiegeln. Die Heiztemperatur und -zeit ist einstellbar.

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Schritt 5

Flaschenausgabestation
Die versiegelten Flaschen werden durch die Flaschenausgabestation zur Flaschenausgabestrecke befördert und gehen in den nächsten Prozess über.

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Vorteile:

1. Mit präziser Füllung; Eine genaue Luftentladung kann den Verformungsgrad der Flasche nach der Sterilisation steuern.
2. Keine Flasche, keine Füllung, keine Flasche, kein Verschluss.
3. Je nach Kundenwunsch können Kapazitäten von bis zu 15.000 BPH erreicht werden.
4. Es gibt verschiedene Arten von Verschlüssen, die auf die endgültige Flasche aufgebracht werden können: Versiegelte Euro-Verschlusskappe; Versiegelte Bewässerungskappe; Schraubverschluss; Stopper und Aluminiumkappe.
5. Es verfügt über eine vollständige GMP-konforme Reinigungs- und Sterilisationsfunktion.

Technische Spezifikationen:

ichtem Maschinen-Modell
XGF (Q) / 30/24/24 XGF30 / 30/24/24 XGF (Q) / 36/30/36 XGF (Q) / 50/40/56
Produktionskapazität 100 ml 7000BPH 7000BPH 9000BPH 14000BPH
  500 ml 6000BPH 6000BPH 7200BPH 12000BPH
Anwendbare Flaschengröße ml 50/100/250/500/1000
Luftverbrauch 0,5-0,7 MPa 3 m3 / min 3 m3 / min 3 m3 / min 4-6 m3 / min
WFI-Verbrauch 0,2-0,25 MPa   1-1,5 m3 / h    
Maschinengewicht T. 6 6.5 7 9
Maschinengröße mm 4,3 * 2,1 * 2,2 5,76 * 2,1 * 2,2 4,47 * 1,9 * 2,2 6,6 * 3,3 * 2,2
Energieverbrauch Hauptmotor 4 4 4 4
Capping-Oszillator 0,5 0,5

0,5

0,5 * 2
Ionische Luft 0,25 * 6 0,25 * 5

0,25 * 6

0,25 * 9
Fördermotor 0,37 * 2 0,37 * 2

0,37 * 2

0,37 * 3
Heizplatte 6 * 2 6 * 2

6 * 2

8 * 3

Produktionslinie Merkmal:

1. Es kann Produktion unterschiedlicher Größe (100-1000ml) erfüllen.
2. Es gilt sowohl für Standard-PP-Flaschen als auch für selbstkollabierte weiche PP-Flaschen.
3. Auf verschiedene Behälterformen anwenden: rund, oval, unregelmäßig usw.
4. Hohe Produktionskapazität: Bereich von 4000-15000 Flaschen pro Stunde.
5. Der verschwendete Rohstoff für die Herstellung einer 500 ml PP-Flasche beträgt 0%.

Anwendung im Krankenhaus:

Close up saline bottle and saline drop with blur background. Illness treatment. Health insurance plan. Medical Benefits. Reimbursement. Medical expenses. image for illustration, copy space, article.
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