Produktionslinie für Glasflaschen-IV-Lösung
Einführung
Die Produktionslinie für IV-Lösungen aus Glasflaschen wird hauptsächlich zum Waschen, Depyrogenisieren, Füllen und Verschließen sowie zum Verschließen von IV-Lösungsglasflaschen mit 50–500 ml verwendet.Es kann zur Herstellung von Glukose, Antibiotika, Aminosäuren, Fettemulsionen, Nährlösungen und biologischen Wirkstoffen sowie anderen Flüssigkeiten usw. verwendet werden.
Produktvideo
Schritt 1
Waschmaschine:
Diese Maschine wird zum Feinwaschen von Infusionsglasflaschen verwendet. Zum Waschen der Flasche werden abwechselnd normales Wasser, gereinigtes Wasser, Injektionswasser, saubere Druckluft, frisches Injektionswasser und saubere Druckluft verwendet.
Schritt 2
Depyrogenisierungstunnel
Der Laminar-Flow-Sterilisationstunnel wird zur Trockensterilisation gewaschener Fläschchen und zur Wärmeableitung verwendet. Er kann die höchste Temperatur von 300–350 °C erreichen und eine effiziente Sterilisationszeit von 5–10 Minuten erreichen.
Es verfügt über drei Arbeitsbereiche (Vorheizbereich, Heizbereich, Kühlbereich).
Schritt 3
Abfüll-, Vakuum-, Stickstoffbeladungs-, Stopfenmaschine
Füllteil übernimmt Deutschland GEMU-Ventilfüllung, hohe Präzision.
Stickstoffbefüllung unmittelbar nach der Befüllung, zusätzlich Stickstoffschutz zwischen Stickstoffbefüllung und Verstopfung.
Keine Flaschen, kein Füllen, keine Flaschen, kein Vakuumieren, keine Flasche, keine Stickstoffbefüllung, stellen Sie sicher, dass das Vakuumniveau im Lufttank während des Vakuumierens gewährleistet ist, stellen Sie in der Zwischenzeit sicher, dass der Restsauerstoff nach dem Verschließen vorhanden ist (Kontrolle innerhalb von 1,0 %).
Schritt 4
Füll- und Verschließmaschine
Die aseptische Flüssigkeitsfüllmaschine arbeitet sehr genau und stabil.Das Füllvolumen kann direkt über HMI eingestellt werden, hier haben wir ORABS mit einer Laminar-Luftströmungshaube aus Edelstahl ausgestattet.
Schritt 5
Verschließmaschine
Es wird hauptsächlich zum Verschließen von Glasflaschen verwendet.Dauerbetrieb.Aufnehmen und Bördeln, dabei gleichzeitig die Kappe aufrollen.Nach der Fertigstellung hat die Kappe die gleiche Größe und die Kante ist glatt und sieht gut aus.Hohe Geschwindigkeit, geringer Schaden.
Vorteile:
1. Separate Rohrleitung für Reinigungsmedium, keine Kreuzkontamination, gemäß GMP-Anforderungen.
2. Der Füllkopf verfolgt das Füllen synchron und sorgt für eine hohe Füllgenauigkeit.
3. Nehmen Sie ein vollständiges Servoantriebssystem an, kein mechanisches Getriebe.
4. Die Stickstoffladefunktion kann konfiguriert werden (vor dem Befüllen, während des Befüllens, nach dem Befüllen).
5.Schnelle Umrüstzeit für unterschiedliche Flaschengrößen.
Anwendung im Krankenhaus:
Technische Spezifikationen:
Abfüll-, Stickstoffbeladungs- und Stopfenmaschine
| Item | Maschinen-Modell | ||||
| CNGFS16/10 | CNGFS24/10 | CNGFS36/20 | CNGFS48/20 | ||
| Produktionskapazität | 60-100 BPM | 100-150 BPM | 150-300 BPM | 300-400 BPM | |
| Angewandte Flaschengröße | 50 ml, 100 ml, 250 ml, 500 ml | ||||
| Füllgenauigkeit | ±1,5 % | ||||
| Druckluft (m³/h) | 0,6 MPa | 1.5 | 3 | 4 | 4.5 |
| Stromversorgung | KW | 4 | 4 | 6 | 6 |
| Gewicht | T | 7.5 | 11 | 13.5 | 14 |
| Maschinengröße | (L×B×H)(MM) | 2500*1250*2350 | 2500*1520*2350 | 3150*1900*2350 | 3500*2350*2350 |