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Produktionslinie der Glasflasche IV-Lösung

Kurze Einleitung:

Die Produktionslinie für IV-Lösungen mit Glasflasche wird hauptsächlich für IV-Glasflaschen mit 50-500 ml Waschen, Depyrogenisieren, Füllen und Verschließen sowie Verschließen verwendet. Es kann zur Herstellung von Glucose, Antibiotika, Aminosäuren, Fettemulsionen, Nährlösungen und biologischen Wirkstoffen und anderen Flüssigkeiten usw. verwendet werden.


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Einführung

Die Produktionslinie für IV-Lösungen mit Glasflasche wird hauptsächlich für IV-Glasflaschen mit 50-500 ml Waschen, Depyrogenisieren, Füllen und Verschließen sowie Verschließen verwendet. Es kann zur Herstellung von Glucose, Antibiotika, Aminosäuren, Fettemulsionen, Nährlösungen und biologischen Wirkstoffen und anderen Flüssigkeiten usw. verwendet werden.

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Produktvideo

Schritt 1

Waschmaschine:
Diese Maschine wird zum Feinwaschen von Infusionsglasflaschen verwendet. Verwenden Sie abwechselnd normales Wasser, gereinigtes Wasser, Injektionswasser, saubere Druckluft, frisches Injektionswasser und saubere Druckluft, um die Flasche abwechselnd zu waschen.

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Schritt 2

Depyrogenationstunnel
Laminar-Flow-Sterilisationstunnel, der für die Trockensterilisation gewaschener Fläschchen verwendet wird und Wärme abführt. Er kann die höchste Temperatur von 300 bis 350 ° C erreichen und eine effiziente Sterilisationszeit von 5 bis 10 Minuten erreichen.
Es hat drei Arbeitsbereiche (Vorheizbereich, Heizbereich, Kühlbereich).

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Schritt 3

Befüllen, Staubsaugen, Stickstoffladung, Stopfenmaschine
Füllteil übernimmt Deutschland GEMU Ventilfüllung, hochpräzise.
Stickstoffladung unmittelbar nach dem Befüllen, auch Stickstoffschutz zwischen Stickstoffladung und Stopfen.

Keine Flaschen, keine Befüllung, keine Flaschen, kein Staubsaugen, keine Flasche, keine Stickstoffladung, während des Staubsaugens das Vakuumniveau im Lufttank sicherstellen, währenddessen sicherstellen, dass der Sauerstoffrest nach dem Stoppen verbleibt (Kontrolle innerhalb von 1,0%)

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Schritt 4

Abfüll- und Verschlussmaschine
Die aseptische Flüssigkeitsfüllmaschine ist ein sehr genauer und stabiler Betrieb. Das Füllvolumen kann direkt über HMI eingestellt werden. Hier haben wir ORABS mit einer laminaren Luftströmungshaube aus Edelstahl ausgestattet.

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Schritt 5

Verschließmaschine
Es wird hauptsächlich zum Verschließen von Glasflaschen verwendet. Dauerbetrieb. Aufnehmen und Crimpen, gleichzeitig die Kappe rollen. Nach der Fertigstellung hat die Kappe die gleiche Größe und Kante glatt, gutes Aussehen. Hohe Geschwindigkeit, wenig beschädigt.

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Vorteile:

1. Separate Rohrleitung für Reinigungsmedium, keine Kreuzkontamination, gemäß GMP-Anforderungen.
2.Füllkopf verfolgt synchron das Füllen, hohe Füllgenauigkeit.
3. Volles Servoantriebssystem, kein mechanisches Getriebe.
4. Die Stickstoffladefunktion kann konfiguriert werden (vor dem Befüllen, während des Befüllens, nach dem Befüllen).
5.Schnelle Umrüstzeit für verschiedene Flaschengrößen.

Anwendung im Krankenhaus:

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Technische Spezifikationen:

Abfüllung, Stickstoffladung, Stoppermaschine

ichtem

Maschinen-Modell

C.NGFS16 / 10

C.NGFS24 / 10 C.NGFS36 / 20 C.NGFS48 / 20
Produktionskapazität 60-100 BPM 100-150 BPM 150-300 BPM 300-400 BPM
Angewandte Flaschengröße 50 ml, 100 ml, 250 ml, 500 ml
Füllgenauigkeit ± 1,5%
Druckluft (m³ / h) 0,6 MPa 1.5 3 4 4.5
Energieversorgung KW 4 4 6 6
Gewicht T. 7.5 11 13.5 14
Maschinengröße (L × B × H) (MM) 2500 * 1250 * 2350 2500 * 1520 * 2350 3150 * 1900 * 2350

3500 * 2350 * 2350


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