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Produktionslinie für Infusionslösungen in Glasflaschen

Abbildung der Produktionslinie für Infusionslösungen in Glasflaschen
  • Produktionslinie für Infusionslösungen in Glasflaschen
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Kurze Einführung:

Die Produktionslinie für Infusionslösungen in Glasflaschen dient hauptsächlich dem Waschen, Entpyrogenisieren, Abfüllen und Verschließen von 50-500 ml-Glasflaschen für Infusionslösungen. Sie eignet sich zur Herstellung von Glukose, Antibiotika, Aminosäuren, Fettemulsionen, Nährlösungen, biologischen Wirkstoffen und anderen Flüssigkeiten.


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Einführung vonProduktionslinie für Infusionslösungen in Glasflaschen

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Produktionslinie für Infusionslösungen in GlasflaschenDie Anlage dient hauptsächlich zum Waschen, Entpyrogenisieren, Abfüllen und Verschließen von 50-500 ml Glasflaschen für Infusionslösungen. Sie eignet sich zur Herstellung von Glukose, Antibiotika, Aminosäuren, Fettemulsionen, Nährlösungen, biologischen Wirkstoffen und anderen Flüssigkeiten.

Vorteile vonProduktionslinie für Infusionslösungen in Glasflaschen

Getrennte Rohrleitung für Reinigungsmedium, keine Kreuzkontamination, gemäß GMP-Anforderungen.

Der Füllkopf folgt dem Füllvorgang synchron, hohe Füllgenauigkeit.

Vollständig servogesteuertes Antriebssystem, keine mechanische Kraftübertragung.

Die Stickstoffbefüllungsfunktion kann konfiguriert werden (vor der Befüllung, während der Befüllung, nach der Befüllung).

Schneller Wechsel zwischen verschiedenen Flaschengrößen.

Produktionsverfahren vonProduktionslinie für Infusionslösungen in Glasflaschen

Waschmaschine

Diese Maschine dient der Feinreinigung von Infusionsglasflaschen. Zum Reinigen der Flaschen werden abwechselnd normales Wasser, gereinigtes Wasser, Injektionswasser, saubere Druckluft, frisches Injektionswasser und wieder saubere Druckluft verwendet.

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Entpyrogenisierungstunnel

Der Laminar-Flow-Sterilisationstunnel dient der Trockensterilisation gewaschener Ampullen und der Wärmeabfuhr. Er erreicht eine Höchsttemperatur von 300 bis 350 °C und ermöglicht eine effiziente Sterilisationszeit von 5 bis 10 Minuten.
Es verfügt über drei Arbeitsbereiche (Vorheizbereich, Heizbereich, Kühlbereich).

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Abfüll-, Vakuumier-, Stickstoffbefüllungs- und Verschließmaschine

Die Abfüllanlage verwendet ein hochpräzises GEMU-Ventil aus Deutschland.

Stickstoffbefüllung unmittelbar nach dem Befüllen, außerdem Stickstoffschutz zwischen Stickstoffbefüllung und Verschließen.

Keine Flaschen, kein Befüllen, keine Flaschen, kein Vakuumieren, keine Flasche, keine Stickstoffbefüllung; während des Vakuumierens den Vakuumpegel im Lufttank sicherstellen; gleichzeitig sicherstellen, dass nach dem Verschließen ein Sauerstoffrestgehalt von unter 1,0 % verbleibt.

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Abfüll- und Verschließmaschine

Die aseptische Flüssigkeitsabfüllmaschine arbeitet sehr präzise und stabil. Das Abfüllvolumen lässt sich direkt über die HMI-Schnittstelle einstellen. Hier kommt eine ORABS-Maschine zum Einsatz, die mit einer Laminar-Flow-Haube aus Edelstahl ausgestattet ist.

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Verschließmaschine

Die Maschine dient hauptsächlich zum Verschließen von Glasflaschen. Sie arbeitet kontinuierlich. Dabei werden die Flaschen aufgenommen, verpresst und gleichzeitig der Verschluss gerollt. Nach dem Verschließen weisen die Verschlüsse die gleiche Größe und glatte Kanten auf und sehen gut aus. Hohe Geschwindigkeit, geringe Beschädigungsrate.

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Technische Parameter vonProduktionslinie für Infusionslösungen in Glasflaschen

Abfüll-, Stickstoffbefüllungs-, Verschließmaschine

Item Maschinenmodell
CNGFS16/10 CNGFS24/10 CNGFS36/20 CNGFS48/20
Produktionskapazität 60-100 Schläge pro Minute 100-150 Schläge pro Minute 150-300 Schläge pro Minute 300-400 Schläge pro Minute
Angewandte Flaschengröße 50 ml, 100 ml, 250 ml, 500 ml
Abfüllgenauigkeit ±1,5 %
Druckluft (m³/h) 0,6 MPa 1,5 3 4 4,5
Stromversorgung KW 4 4 6 6
Gewicht T 7,5 11 13,5 14
Maschinengröße (L×B×H)(MM) 2500*1250*2350 2500*1520*2350 3150*1900*2350 3500*2350*2350
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