Pharmazeutische Ausrüstung
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Ampullenabfüllanlage
Die Ampullenabfüllanlage umfasst eine vertikale Ultraschallwaschanlage, eine Sterilisations- und Trocknungsanlage (RSM) sowie eine Abfüll- und Verschließmaschine (AGF). Sie ist in Wasch-, Sterilisations- und Abfüll-/Verschließzonen unterteilt. Die kompakte Anlage kann sowohl im Verbund als auch unabhängig voneinander betrieben werden. Im Vergleich zu Anlagen anderer Hersteller zeichnen sich unsere Anlagen durch einzigartige Merkmale aus, darunter geringere Abmessungen, höherer Automatisierungsgrad und höhere Stabilität, niedrigere Ausfallraten und geringere Wartungskosten.
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Fertigspritzenmaschine (inkl. Impfstoff)
Die vorgefüllte Spritze ist eine in den 1990er-Jahren entwickelte neue Art der Arzneimittelverpackung. Nach über 30 Jahren Verbreitung und Anwendung hat sie einen wichtigen Beitrag zur Eindämmung von Infektionskrankheiten und zur Weiterentwicklung der medizinischen Behandlung geleistet. Vorgefüllte Spritzen dienen hauptsächlich der Verpackung und Lagerung von hochwirksamen Arzneimitteln und werden direkt für Injektionen oder operative Eingriffe in der Augenheilkunde, Ohrenheilkunde, Orthopädie usw. verwendet.
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Produktionslinie für Kartuschenbefüllung
Die IVEN-Kartuschenfüllanlage (Karpulenfüllanlage) ermöglicht unseren Kunden die Herstellung von Kartuschen/Karpulen mit Bodenverschluss, Befüllung, Vakuumierung (überschüssige Flüssigkeit), Kappenaufsatz und anschließender Versiegelung nach Trocknung und Sterilisation. Umfassende Sicherheitsüberwachung und intelligente Steuerung gewährleisten eine stabile Produktion: Fehlende Kartuschen/Karpulen, fehlender Verschluss oder keine Befüllung; automatische Materialzufuhr bei Materialmangel.
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Produktionslinie für Peritonealdialyselösung (CAPD)
Unsere Produktionslinie für Peritonealdialyselösung zeichnet sich durch ihre kompakte Bauweise und geringen Platzbedarf aus. Verschiedene Daten für Schweißen, Drucken, Abfüllen sowie CIP- und SIP-Reinigungsprozesse wie Temperatur, Zeit und Druck können angepasst, gespeichert und bei Bedarf ausgedruckt werden. Der Hauptantrieb, ein Servomotor mit Synchronriemen, gewährleistet präzise Positionierung. Ein fortschrittlicher Massendurchflussmesser sorgt für genaues Abfüllen; das Volumen lässt sich einfach über die Mensch-Maschine-Schnittstelle einstellen.
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Produktionslinie für Kräuterextraktion
PflanzenreiheKräuterextraktionssystemeinschließlich statisches/dynamisches Extraktionstanksystem, Filtrationsausrüstung, Umwälzpumpe, Betriebspumpe, Bedienplattform, Extraktionsflüssigkeitslagertank, Rohrverbindungen und Ventile, Vakuumkonzentrationssystem, Konzentratlagertank, Alkoholfällungstank, Alkoholrückgewinnungsturm, Konfigurationssystem, Trocknungssystem.
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Sirupwasch-, Abfüll- und Verschließmaschine
Die Sirup-Wasch-, Abfüll- und Verschließmaschine umfasst die Luft-/Ultraschallreinigung von Sirupflaschen sowie die Abfüllung von Trocken- oder Flüssigsirup und das Verschließen. Dank ihrer integrierten Bauweise wäscht, befüllt und verschließt sie die Flaschen in einem Arbeitsgang und reduziert so Investitions- und Produktionskosten. Die Maschine zeichnet sich durch eine sehr kompakte Bauweise, geringen Platzbedarf und einen niedrigen Personalaufwand aus. Optional kann die komplette Produktionslinie mit einer Flaschenhandhabungs- und Etikettiermaschine ausgestattet werden.
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Automatische Lichtinspektionsmaschine LVP (PP-Flasche)
Automatische Sichtprüfungsmaschinen können für verschiedene pharmazeutische Produkte eingesetzt werden, darunter Pulverinjektionen, gefriergetrocknete Pulverinjektionen, Injektionen in kleinen Durchstechflaschen/Ampullen, Infusionslösungen in großen Glasflaschen/Kunststoffflaschen usw.
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Produktionslinie für Infusionslösungen in PP-Flaschen
Die automatische Produktionslinie für PP-Flaschen zur Herstellung von Infusionslösungen umfasst drei Anlagen: eine Spritzgießmaschine für Vorformlinge und Aufhänger, eine Blasformmaschine und eine Wasch-, Füll- und Verschließmaschine. Die Produktionslinie zeichnet sich durch Automatisierung, Benutzerfreundlichkeit und intelligente Bedienung, stabile Leistung sowie einfache und schnelle Wartung aus. Sie bietet hohe Produktionseffizienz und niedrige Produktionskosten bei gleichzeitig hoher Produktqualität und ist somit die optimale Wahl für Kunststoffflaschen zur Herstellung von Infusionslösungen.