Montagelinie für Virusprobenröhrchen

Kurze Einführung:

Unsere Produktionslinie zur Abfüllung von Virusprobenröhrchen dient hauptsächlich dem Befüllen von Virusprobenröhrchen mit Transportmedium. Sie zeichnet sich durch einen hohen Automatisierungsgrad, hohe Produktionseffizienz sowie eine gute Prozess- und Qualitätskontrolle aus.

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Produktdetails

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Produktionsprozess

Manuelles Einlegen von Reagenzglas und Verschluss in den Trichter und Zugabe von Additiv in die Reagenzflasche → Automatisches Beladen der Reagenzgläser → Erkennung fehlender Reagenzgläser → Dosierung (zwei Dosiersysteme mit je 5 Düsen) → Verschlusszuführung → Verschließen mit Schraubverschluss → Prüfung des korrekten Verschlusses → Dosiervolumenmessung → Automatische Aussortierung (optional) → Automatische Reagenzglasausgabe

Technische Parameter

Produktionslinie für Virusprobenröhrchen
Kapazität	≥5000-6000 Röhrchen/Stunde
Anwendbarer Rohrtyp	Gemäß den vom Kunden bereitgestellten Mustern.
Gesamtabmessungen	200018001500mm
Stromversorgung	Dreiphasenstrom, 380 V, 50 Hz
Elektrische Energie	2,5 kW
Luftzufuhr	0,6–0,8 MPa, <100 l/min
Gewicht	900 kg
Dosierstation	2 Gruppen mit je 5 Dosierköpfen, Präzisions-Keramik-Injektionspumpe
Abfüllgenauigkeit	≥±97% (basierend auf 3 ml)
Kappenstation	5 Köpfe

Hauptkonfigurationstabelle

NEIN.	Hauptteile	Hauptmarken
1	Pneumatisch Komponenten	Zylinder und elektromagnetisches Ventil von AIRTAC sowie elektrischer Zylinder von AIM gewährleisten Stabilität und Langzeitbetrieb.
2	Elektrogerät	Elektrische Komponenten von Schneider (Frankreich), Detektorelement von Omron (Japan), SPS von Mitsubishi (Japan), HMI von Siemens (Deutschland), Servomotor von Panasonic (Japan).
3	Dosiergeräte	FMI-Keramikdosierpumpe. Chinesische Präzisions-Keramik-Einspritzpumpe. Japanische Magnetventile.
4	Hauptstruktur	Edelstahlblech mit Nano-Behandlung, Stahlrahmenkonstruktion, hochwertige Aluminiumlegierung, stabil und zuverlässig, leicht zu reinigen. Entspricht dem GMP-Standard.