Produktionslinie für Peritonealdialyselösung (CAPD)
UnserProduktionslinie für PeritonealdialyselösungMit seiner kompakten Bauweise benötigt das Gerät wenig Platz. Verschiedene Daten wie Temperatur, Zeit und Druck können für Schweiß-, Druck-, Abfüll-, CIP- und SIP-Prozesse angepasst, gespeichert und bei Bedarf ausgedruckt werden. Der Hauptantrieb besteht aus einem Servomotor mit Synchronriemen für präzise Positionierung. Ein fortschrittlicher Massendurchflussmesser ermöglicht genaues Abfüllen; das Volumen lässt sich einfach über die Mensch-Maschine-Schnittstelle einstellen.
Für Maschinen zur Herstellung von PVC-Beuteln für CAPD-Lösungsbeutel: Drucken, Formen, Befüllen und Versiegeln, Schlauchschweißen.
Die periphere Schweißung mit doppelter offener Formstruktur und die mit einer Kühlplatte ausgestattete Fluktuationsform sorgen für eine gleichmäßige Temperatur der Fluktuationsform und gewährleisten, dass das heiße Membranmaterial während des Formprozesses und beim Anhalten nicht aushärtet; dadurch wird die Produktqualität verbessert.
Heizrohr und Thermoelement in der Heizplatte aus Aluminiumlegierung sorgen für gleichmäßige Erwärmung und Wärmeübertragung, präzise Temperaturregelung, reduzierte Wärmeverluste und eine konsistente Anzeige von tatsächlicher und tatsächlicher Temperatur. Dadurch wird eine hohe Schweißqualitätsrate gewährleistet.
100%ige Ausnutzung der Folie, kein Abfallrand zwischen Beuteln und Gruppen.
Die Formform ist speziell konstruiert. Der zuletzt geformte Beutel der ersten Gruppe wird zusammen mit dem ersten geformten Beutel der zweiten Gruppe abgeschnitten. Dies erleichtert das Ziehen der Folie beim Streckvorgang. Nur ein einziges System gewährleistet die synchrone Streckung von Folie und Beutel. (Die gleiche Folienlänge wird für jede Gruppe garantiert, d. h. es entstehen keine Verschnittkanten zwischen den Gruppen – im Gegensatz zu inländischen Herstellern, bei denen Verschnittkanten zwischen den Gruppen vorhanden sind.)
Beim Formwechsel für unterschiedliche Produktspezifikationen muss lediglich die obere Form ausgetauscht werden; die untere Form ist eine verstellbare Standardform. Dies spart erheblich Zeit beim Umrüsten und Anpassen. Die Form wird aus Spezialmaterialien und in einem speziellen Verfahren von spezialisierten Formenbauern hergestellt. Dadurch wird eine einwandfreie Qualität und eine Lebensdauer von 100 Millionen Beuteln gewährleistet.
Aufgrund der Eigenschaften von Kunststoffschweißungen sollte nach zwei Hochtemperaturschweißvorgängen unmittelbar eine Kaltverschweißung erfolgen. Dies gewährleistet sowohl die Festigkeit der Kunststoffschweißung als auch ein ansprechendes Erscheinungsbild. Daher ist für die zweite Schweißnaht eine Kaltverschweißung erforderlich. Die Schweißtemperatur sollte der tatsächlichen Kühlwassertemperatur (15–25 °C) entsprechen; Zeit und Druck sind einstellbar.
Dank patentierter Konstruktion ist die Abfallrandabtrennstation einfach und zuverlässig und erreicht eine hohe Durchsatzrate von 99 % und mehr. Obere und untere Führungsstangen fixieren die Abfallfolie nach der Beutelformung und reißen sie mittels Führungszylinder ab, um die Beutelformung abzuschließen. Der dreieckige Abfallrand wird von einer speziellen Vorrichtung aufgefangen. Die automatische Abfallrandabtrennstation reduziert nicht nur die negativen Auswirkungen des manuellen Aufreißens, sondern gewährleistet auch eine optimale Beutelform.
Setzen Sie auf das E+H-Massenstrommesssystem und das Hochdruckfüllsystem.
Eine frequenzgesteuerte Pumpe regelt den Druck. Zum Anschluss der Rohrleitung wird ein hochdruckbeständiger medizinischer Silikonschlauch verwendet. Dies ermöglicht eine einfache Wartung und verhindert das Reinigen von Totzonen.
Hohe Abfüllgenauigkeit, kein Beutel und kein qualifizierter Beutel, keine Abfüllung.
Die Füllköpfe nutzen eine patentierte Technologie zur Abdichtung glatter Oberflächen, wodurch kein Kontakt mit den Zwischenwänden der Anschlüsse entsteht und somit keine Reibung zur Partikelbildung führt. Außerdem wird ein Überlaufen der Lösung vermieden, das durch eine Änderung der Anschlussgröße und die damit einhergehende Undichtigkeit der Anschlüsse gegenüber den Füllköpfen verursacht werden könnte.
Das System nutzt eine fortschrittliche SPS-Steuerung und integrierte Ventilanschlüsse, zeichnet sich durch einfache Schaltung, schnelle Reaktionszeiten und einen sicheren und zuverlässigen Betrieb aus. Abfüll- und Verschließbereich sind in einer Einheit integriert, sodass nur ein elektrisches Steuerungssystem und eine Bedieneinheit benötigt werden. Dadurch wird der Bedarf an Bedienpersonal reduziert, Inkompatibilitäten zwischen zwei Bedienern werden vermieden und die Sicherheit und Zuverlässigkeit der Anlage erhöht.
Das Touchscreen-Display ermöglicht eine präzise Steuerung aller Temperaturregler. Insbesondere bei Start- und Stoppvorgängen werden nur geringe Schwankungen beobachtet, die Toleranz liegt bei ±1 °C.
Das Druckpanel wird mittels Edelstahl-Gewindebolzen auf der Aluminiumplatte befestigt, um ein Lockern des Gewindes in der Platte nach längerem Gebrauch zu vermeiden.
Die Filmrolle wird durch gleichmäßige Spannung von vier Seiten positioniert, um die Filmspannung und einen reibungslosen Ablauf zu gewährleisten. Die linke und rechte Seite der Filmrolle werden durch die verstellbare Positionierplatte fixiert, um die Zuführgeschwindigkeit und -genauigkeit sicherzustellen.
Die Vorheizstation und die Heißsiegelstation verwenden federbelastete Nadelfühler zur Messung der Formtemperatur, die sich durch einfache Montage und Demontage, geringe Bruchgefahr und eine Toleranz von ± 0,5℃ auszeichnen.
Ändern Sie die Art der Dichtungspositionierung, um den Zylinder zu schützen und eine langfristige Erhitzung zu vermeiden.
Professionelle Außenverkabelung, Trennung der Drähte nach verschiedenen Kategorien, gutes Aussehen und bequeme Wartung.
Die untere Form reparieren, aber die Kühlplatte beibehalten, um die Folie beim Abschalten der Maschine zu schützen.
Die umlaufende Heißversiegelung erfolgt mittels einer speziellen Form, wobei die Kühlplatte der oberen Form mit einer Federspannung versehen ist.
Durch den Einbau eines automatischen Zuführsystems werden Verstopfungen und Blockaden vermieden und der Arbeitsaufwand reduziert. Die Reinigung und Rückgewinnung des Produkts mit Ionenwind verbessert die Produktqualität.
