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Produktionslinie für Peritonealdialyselösung (CAPD)

Kurze Einleitung:

Unsere Produktionslinie für Peritonealdialyselösungen mit kompakter Struktur nimmt wenig Platz ein. Und verschiedene Daten können für Schweißen, Drucken, Füllen, CIP & SIP wie Temperatur, Zeit, Druck angepasst und gespeichert werden, können auch nach Bedarf ausgedruckt werden. Der Hauptantrieb kombiniert durch Servomotor mit Synchronriemen, genaue Position. Fortschrittlicher Massendurchflussmesser ermöglicht eine präzise Befüllung, das Volumen kann einfach über die Mensch-Maschine-Schnittstelle eingestellt werden.


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Einführung in die Produktionslinie der Peritonealdialyselösung (CAPD):

Unsere Produktionslinie für Peritonealdialyselösungen mit kompakter Struktur nimmt wenig Platz ein. Und verschiedene Daten können für Schweißen, Drucken, Füllen, CIP & SIP wie Temperatur, Zeit, Druck angepasst und gespeichert werden, können auch nach Bedarf ausgedruckt werden. Der Hauptantrieb kombiniert durch Servomotor mit Synchronriemen, genaue Position. Fortschrittlicher Massendurchflussmesser ermöglicht eine präzise Befüllung, das Volumen kann einfach über die Mensch-Maschine-Schnittstelle eingestellt werden.

Peritoneal Dialysis Solution production line

Anwendung

Für CAPD-Lösungsbeuteldrucken, Formen, Füllen und Versiegeln, Rohrschweißen, PVC-Beutelherstellungsmaschine.

Peritoneal Dialysis Solution production line
Peritoneal Dialysis Solution production line

CAPD-Dialyse-Produktionslinie Produktionsverfahren

Peritoneal Dialysis Solution production line

Beutelformstation

  • Peripheres Schweißen mit doppelter offener Formstruktur und Fluktuationsform ist mit einer Kühlplatte ausgestattet, stellt die Fluktuationsform auf die gleiche Temperatur und stellt sicher, dass die Ausrüstung im Formprozess und Stopp kein heißes Membranmaterial backt; Verbesserte die Produktqualität.
  • Heizrohr und Thermoelement in der Heizplatte aus Aluminiumlegierung, Heizung und Wärmeübertragung sind gleichmäßig, die Temperaturregelung ist präzise, ​​verringert den Wärmeverlust, wird nicht angezeigt, die tatsächliche Temperatur und die Anzeigetemperatur sind nicht konsistent, um sicherzustellen, dass das Schweißen qualifiziert ist.
  • 100 % Ausnutzung der Folie, kein Abfallrand zwischen Beuteln und Gruppen.
  • Das Formwerkzeug ist speziell konstruiert. Der letzte geformte Beutel der ersteren Gruppe wird zusammen mit dem ersten geformten Beutel der letzteren Gruppe geschnitten. Es ist gut zum Ziehen von Folien beim Dehnen von Beuteln. Nur ein System kann garantieren, dass das Strecken von Folie und Beutel synchron erfolgen kann. (Garantiert die gleiche Spannfolienlänge zwischen jeder Gruppe, dh es gibt keine Abfallkante zwischen verschiedenen Gruppen - die inländischen Hersteller existieren zwischen jeder Gruppe.)
  • Wenn Sie die Form für unterschiedliche Produktspezifikationen ändern, müssen Sie nur die obere Form wechseln, die untere Form ist eine einstellbare allgemeine Form, die die Debugging-Zeit für den Ersatz erheblich sparen kann. Die Umformform wird durch spezielle Materialien und spezielle Verfahren von speziellen Formenherstellern hergestellt, die nicht für die Qualität und Lebensdauer von 100 Millionen Beuteln sorgen.

Station zum Schweißen von Kaltfugen und zum Entfernen von Abfallkanten

  • Gemäß den Eigenschaften des Schweißens von Kunststoff sollte das Kaltschweißen sofort angewendet werden, um es nach zwei Hochtemperaturschweißen zu bilden. Dies kann sowohl die Festigkeit des Kunststoffschweißens sicherstellen als auch das gute Aussehen bringen. Daher müssen die 2. Schweißanschlüsse kalt geschweißt werden, wobei die Schweißtemperatur der tatsächlichen Kühlwassertemperatur (15 ° C-25 ° C) entspricht, die Zeit und der Druck sind einstellbar.
  • Mit patentiertem Design ist die Abfallkantenentfernungsstation einfach und zuverlässig, hohe Durchlaufrate von bis zu 99% und mehr. Die obere und untere Führungsstange klemmt die Abfallfolie nach der Sackformung und reißt sie durch den Führungszylinder auf, um die Sackformung abzuschließen. Die dreieckige Abfallkante wird durch eine spezielle Vorrichtung gesammelt. Die automatische Abfallrandentfernungsstation kann nicht nur die negativen Auswirkungen des künstlichen Einreißens reduzieren, sondern auch die schöne Beutelform sicherstellen.

Füllstation

  • Nehmen Sie das E + H-Massendurchflussmesser-Mess- und Hochdruckfüllsystem an.
  • Eine Frequenzregelpumpe regelt den Druck, verwenden Sie das hochdruckbeständige medizinische Silikonrohr zum Anschluss der Rohrleitung, einfache Wartung, kein Reinigungstotpunkt.
  • Hohe Füllgenauigkeit, kein Beutel und kein qualifizierter Beutel, keine Befüllung.
  • Füllköpfe verwenden eine patentierte Technologie der glatten Oberflächenversiegelung, kein Kontakt mit der Zwischenwand der Anschlüsse, so dass keine Reibung entsteht, um die Partikel zu erzeugen; es vermeidet auch das Überlaufen der Lösung, das durch die Änderung der Öffnungsgröße verursacht wird, um die Öffnungen mit den Füllköpfen zu öffnen.

Elektrischer Schaltschrank

  • Es verwendet fortschrittliche SPS-Steuerung und integrierte Ventilinselmethode, einfache Schaltung, schnelle Betriebsreaktion, sicheren und zuverlässigen Betrieb. Der Füllteil ist mit dem Dichtungsteil in eine Einheit integriert, es benötigt nur ein elektrisches Steuerungssystem und eine Bedieneinheit für die Mensch-Maschine-Schnittstelle; mindestens ein Bediener wird reduziert, Nachteile wie Inkompatibilität zwischen zwei Bedienern vermieden und die Sicherheit und Zuverlässigkeit der Ausrüstung erhöht.
  • Touchscreen-Display und steuert alle Temperaturregelungen genau. Gibt insbesondere kleine Schwankungen der Start- und Stoppmomente, die Toleranz kann ±1℃ betragen.
  • Die Druckplatte wird mit S / S-Stehbolzen auf der Aluminiumplatte installiert. Vermeiden Sie, dass sich das Lochgewinde nach längerem Gebrauch auf der Platte löst.
  • Die Folienrolle wird durch gleichmäßige Spannung von 4 Seiten positioniert, um die Folienspannung und einen ruhigen Lauf zu gewährleisten. Die linke und rechte Seite der Filmrolle werden durch die verstellbare Positionierungsplatte fixiert, um die Zuführgeschwindigkeit und -genauigkeit zu gewährleisten.
  • Vorwärmstation und Heißsiegelstation verwenden eine federbelastete Nadelsonde, um die Formtemperatur zu erkennen, bequeme Installation und Demontage, unruhig zu brechen, Toleranz innerhalb von ± 0,5 .
  • Ändern Sie die Art der Dichtungspositionierung, um den Zylinder zu schützen, vermeiden Sie eine langfristige Erwärmung des Zylinders.
  • Professionelle externe Verkabelung, trennen Sie den Draht nach verschiedenen Klassifizierungen, gutes Aussehen und bequeme Wartung.
  • Fixieren Sie die untere Form, aber bewahren Sie die Kühlplatte auf, um die Folie beim Herunterfahren der Maschine zu schützen.
  • Umgebendes Heißsiegeln nimmt spezielle Form an, installieren Sie die Kühlplatte der oberen Form mit Feder.
  • Fügen Sie das automatische Fütterungssystem hinzu, um das Problem des Blockierens und Verklemmens zu lösen, und reduzieren Sie die Arbeitsintensität. Fügen Sie das ionische Windreinigungs- und -rückgewinnungsgerät hinzu, um die Produktklarheit zu verbessern.

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