Shanghai IVEN Pharmatech Engineering Co., Ltd.
IVEN Pharmatech Engineering ist ein international tätiges Ingenieurbüro, das Lösungen für die Gesundheitsbranche anbietet. Wir entwickeln integrierte Engineering-Lösungen für pharmazeutische und medizinische Produktionsstätten weltweit und erfüllen dabei die Standards der EU GMP, der US FDA cGMP, der WHO GMP und der PIC/S GMP-Richtlinien. Dank unserer jahrzehntelangen Erfahrung in der Pharma- und Medizinbranche liefern wir maßgeschneiderte Lösungen für unsere Kunden weltweit. Diese umfassen fortschrittliches Projektdesign, hochwertige Anlagen, effizientes Prozessmanagement und umfassenden Service über den gesamten Produktlebenszyklus.
Wer sind wir?
IVEN wurde 2005 gegründet und ist seither stark in der pharmazeutischen und medizinischen Industrie engagiert. Wir betreiben vier Werke zur Herstellung von pharmazeutischen Abfüll- und Verpackungsmaschinen, pharmazeutischen Wasseraufbereitungssystemen sowie intelligenten Förder- und Logistiksystemen. Wir haben Tausende von Produktionsanlagen für die pharmazeutische und medizinische Industrie sowie schlüsselfertige Projekte realisiert, Hunderte von Kunden in über 50 Ländern betreut und ihnen geholfen, ihre Produktionskapazitäten zu verbessern, Marktanteile zu gewinnen und sich einen guten Ruf zu erarbeiten.
Was machen wir?
Basierend auf den individuellen Anforderungen unserer Kunden aus verschiedenen Ländern entwickeln wir maßgeschneiderte integrierte Engineering-Lösungen für die Herstellung von chemischen Injektionspräparaten, festen Arzneistoffen, Biologika und medizinischen Verbrauchsmaterialien sowie für komplette Produktionsanlagen. Unsere integrierten Engineering-Lösungen umfassen Reinräume, Reinraumanlagen, Wasseraufbereitungssysteme für die pharmazeutische Industrie, Produktionsprozesssysteme, pharmazeutische Automatisierung, Verpackungssysteme, intelligente Logistiksysteme, Qualitätskontrollsysteme, Zentrallabore und vieles mehr. Entsprechend den individuellen Anforderungen unserer Kunden bietet IVEN folgende professionelle Dienstleistungen an:
*Projektmachbarkeitsberatung
*Projektplanung
*Auswahl und Anpassung des Gerätemodells
*Installation und Inbetriebnahme
*Validierung der Ausrüstung und des Prozesses
*Qualitätskontrollberatung
*Technologietransfer in der Produktion
*Harte und weiche Dokumentation
*Schulung für Mitarbeiter
*Kundendienst über die gesamte Lebensdauer
*Produktionstreuhandschaft
*Service-Upgrades usw.
Warum sind wir?
Wert für Kunden schaffenDas ist die Bedeutung von Ivens Existenz und zugleich der Leitfaden für alle unsere Iven-Mitarbeiter. Unser Unternehmen betreut seit über 16 Jahren internationale Kunden. Wir verstehen ihre individuellen Bedürfnisse sehr gut und bieten ihnen stets hochwertige Ausrüstung und Projekte zu fairen Preisen.
Unsere technischen Experten verfügen über jahrzehntelange Erfahrung in der pharmazeutischen und medizinischen Industrie und sind mit den meisten internationalen GMP-Anforderungen vertraut, wie z. B. EU GMP / US FDA cGMP, WHO GMP, PIC/S GMP-Prinzipien usw.
Unser Ingenieurteam arbeitet fleißig und hocheffizient und verfügt über umfangreiche Erfahrung mit verschiedenen Arten von pharmazeutischen Projekten. Wir realisieren qualitativ hochwertige Projekte, bei denen wir nicht nur die aktuellen Anforderungen des Kunden berücksichtigen, sondern auch die zukünftigen Einsparungen bei den laufenden Betriebskosten und den Wartungskomfort sowie die Möglichkeiten einer zukünftigen Erweiterung.
Unser Vertriebsteam besteht aus gut ausgebildeten Mitarbeitern mit internationaler Ausrichtung und einschlägigen pharmazeutischen Fachkenntnissen. Wir bieten unseren Kunden einen freundlichen und effizienten Service von der Vorverkaufsphase bis zum After-Sales-Bereich und zeichnen uns durch ein hohes Verantwortungs- und Missionsbewusstsein aus.
Projektfall
Haben Sie folgende Probleme?
• Die wichtigsten Aspekte des Designvorschlags sind nicht deutlich erkennbar, die Aufteilung ist unlogisch.
• Das Design ist nicht standardisiert, die Umsetzung gestaltet sich schwierig.
• Der Fortschritt des Planungsprogramms ist außer Kontrolle geraten, der Bauzeitplan ist endlos.
• Die Qualität der Geräte lässt sich erst feststellen, wenn sie nicht mehr funktionieren.
• Es ist schwierig, die Kosten abzuschätzen, bis man Geld verliert.
• Viel Zeit wird mit Besuchen bei Lieferanten, der Kommunikation über den Entwurfsvorschlag und das Baumanagement verschwendet, und man vergleicht sie immer wieder miteinander.
Iven bietet integrierte Engineering-Lösungen für pharmazeutische und medizinische Produktionsstätten weltweit. Diese umfassen Reinräume, automatische Steuerungs- und Überwachungssysteme, Wasseraufbereitungssysteme, Systeme zur Lösungsvorbereitung und -förderung, Abfüll- und Verpackungsanlagen, automatisierte Logistiksysteme, Qualitätskontrollsysteme, Zentrallabore und vieles mehr. Entsprechend den regulatorischen Anforderungen der pharmazeutischen Industrie in verschiedenen Ländern und den individuellen Bedürfnissen der Kunden entwickelt Iven maßgeschneiderte Engineering-Lösungen für schlüsselfertige Projekte und unterstützt seine Kunden dabei, sich in der pharmazeutischen Industrie im Inland einen hervorragenden Ruf zu erarbeiten.
Unsere Fabrik
Pharmazeutische Maschinen：
Unsere Forschungs- und Entwicklungskompetenz im Bereich pharmazeutischer Maschinen für Infusionslösungen ist national führend und international auf hohem Niveau. Wir haben über 60 technische Patente angemeldet und können vollständige Zulassungsdokumente für die Produkte unserer Kunden sowie GMP-Zertifikate bereitstellen. Bis Ende 2014 verkaufte unser Unternehmen Hunderte von Produktionslinien für Infusionslösungen in Weichbeuteln und erreichte damit einen Marktanteil von 50 %. Produktionslinien für Infusionslösungen in Glasflaschen erzielten in China einen Marktanteil von über 70 %. Produktionslinien für Infusionslösungen in Kunststoffflaschen wurden auch nach Zentralasien, Südostasien usw. exportiert und genießen durchweg positives Feedback von unseren Kunden. Wir pflegen gute Geschäftsbeziehungen zu über 300 Herstellern von Infusionslösungen in China und haben uns in Usbekistan, Pakistan, Nigeria und 30 weiteren Ländern einen guten Ruf erworben. Wir sind zu einer bevorzugten chinesischen Marke für Hersteller von Infusionslösungen weltweit geworden. Unser Werk für pharmazeutische Maschinen ist ein wichtiges Mitglied des Chinesischen Verbandes für Pharmazeutische Ausrüstung, des Nationalen Technischen Komitees für die Standardisierung pharmazeutischer Ausrüstung und einer der führenden Hersteller von Produktionsmaschinen für die Pharmaindustrie in China. Wir kontrollieren die Qualität unserer Maschinen streng nach ISO 9001:2008 und befolgen die cGMP-, europäischen GMP-, US-amerikanischen FDA-GMP- und WHO-GMP-Standards usw.
Wir haben eine Reihe von Anlagen entwickelt, um kundenspezifische Anforderungen zu erfüllen, wie z. B. Produktionslinien für intravenöse Lösungen in PVC-freien Weichbeuteln/PP-Flaschen/Glasflaschen, automatische Produktionslinien zum Waschen, Abfüllen und Versiegeln von Ampullen/Vials, Produktionslinien zum Waschen, Trocknen, Abfüllen und Versiegeln von oralen Flüssigkeiten, Produktionslinien zum Abfüllen und Versiegeln von Dialyselösungen, Produktionslinien zum Abfüllen und Versiegeln von vorgefüllten Spritzen usw.
Wasseraufbereitungsanlagen：
Es handelt sich um einen Hightech-Konzern, der sich auf die Forschung und Entwicklung sowie die Herstellung von Umkehrosmoseanlagen für gereinigtes Wasser, Mehrstufen-Wasserdestillieranlagen für Wasser für Injektionszwecke, Reindampferzeugern, Lösungsaufbereitungssystemen, allen Arten von Wasser- und Lösungsspeichertanks sowie Verteilungssystemen spezialisiert hat.
Wir bieten die Entwicklung und Herstellung hochwertiger Ausrüstung gemäß GMP, USP, FDA GMP, EU GMP usw. an.
Automatisches Verpackungs- und Lagersystem & Anlagenwerk：
Als führender Hersteller von Logistik- und automatisierten intelligenten Lagersystemen konzentrieren wir uns auf Forschung und Entwicklung, Konstruktion, Fertigung, Engineering und Schulung im Bereich automatisierter Verpackungs- und Lagersysteme.
Wir bieten unseren Kunden das gesamte integrierte System von der automatischen Verpackung bis hin zur Lagerverwaltung (WMS & WCS) in hoher Qualität und mit exzellentem Service an, wie z. B. Roboter-Kartonverpackungsmaschinen, vollautomatische Kartonentfaltungsmaschinen, automatische Logistiksysteme und automatische dreidimensionale Lagersysteme usw.
Dank unserer äußerst kosteneffizienten Lösungen finden unsere Projekte und Produkte breite Anwendung in der Pharma-, Lebensmittel-, Elektronik- und Logistikbranche usw.
Anlagen zur Herstellung von Vakuumblutentnahmeröhrchen：
Wir konzentrierten uns auf hochwertige, effiziente, praktische und zuverlässige Produktionsanlagen für Blutentnahmeröhrchen sowie auf zugehörige Automatisierungssysteme. In den letzten 20 Jahren haben wir modernste Technologien zur Herstellung von Vakuumblutentnahmeröhrchen eingesetzt und mehrere Generationen von Produktionslinien entwickelt, die die Vakuumblutentnahmeindustrie weltweit auf ein hohes Niveau gehoben haben.
Wir legen größten Wert auf Produktqualität und technische Innovation und haben über 20 Patente für Produktionsanlagen für Blutentnahmeröhrchen erhalten. Wir verbessern kontinuierlich das technische Niveau unserer Anlagen und sind so zum Marktführer und Innovator der chinesischen Industrie für Blutentnahmeröhrchen-Produktionsanlagen geworden.
Auslandsprojekte
Bislang haben wir bereits Hunderte von pharmazeutischen und medizinischen Anlagen in über 60 Länder geliefert. Darüber hinaus haben wir unsere Kunden beim Bau von pharmazeutischen und medizinischen Produktionsanlagen mit schlüsselfertigen Projekten in den USA, Usbekistan, Tadschikistan, Indonesien, Thailand, Saudi-Arabien, Irak, Nigeria, Uganda, Laos und weiteren Ländern unterstützt. Alle diese Projekte wurden von unseren Kunden und den jeweiligen Regierungen sehr positiv bewertet.
Nordamerika
Eine moderne pharmazeutische Anlage in den USA, die vollständig von einem chinesischen Unternehmen – Shanghai IVEN Pharmatech Engineering – errichtet wurde, ist die erste ihrer Art und ein Meilenstein in der chinesischen pharmazeutischen Anlagenbauindustrie.
Die Infusionsbeutel-Abfüllanlage arbeitet mit automatischem Druck, Beutelformung, Befüllung und Versiegelung. Anschließend werden die Infusionsbeutel von Robotern in die Sterilisationsschalen ein- und ausgeladen, die wiederum automatisch in den Autoklaven hinein- und herausfahren. Die sterilisierten Infusionsbeutel werden dann mittels einer automatischen Hochspannungs-Lecksuchmaschine und einer automatischen Sichtprüfung zuverlässig auf Undichtigkeiten, Partikel im Inneren und sonstige Defekte geprüft.
Zentralasien
In fünf zentralasiatischen Ländern werden die meisten Arzneimittel importiert, von Infusionslösungen ganz zu schweigen. Nach jahrelanger intensiver Arbeit konnten wir diesen Ländern bereits nach und nach helfen, ihre Probleme zu lösen. In Kasachstan haben wir ein großes, integriertes Pharmawerk errichtet, das unter anderem zwei Produktionslinien für Infusionslösungen in Weichbeuteln und vier Produktionslinien für Injektionsampullen umfasst.
In Usbekistan haben wir eine Fabrik für pharmazeutische Infusionslösungen in PP-Flaschen errichtet, die jährlich 18 Millionen Flaschen produzieren kann. Die Fabrik bringt dem Unternehmen nicht nur erhebliche wirtschaftliche Vorteile, sondern verbessert auch die pharmazeutische Versorgung der lokalen Bevölkerung spürbar.
Afrika
Afrika mit seiner großen Bevölkerung und der noch schwachen pharmazeutischen Industrie benötigt besondere Aufmerksamkeit. Derzeit errichten wir in Nigeria eine Fabrik für Infusionslösungen in Softbags, die jährlich 20 Millionen Softbags produzieren kann. Wir werden auch weiterhin hochmoderne pharmazeutische Fabriken in Afrika bauen und hoffen, dass die Bevölkerung vor Ort von den sicheren, im Inland hergestellten Arzneimitteln profitiert.
Naher Osten
Im Nahen Osten befindet sich die Pharmaindustrie noch in der Anfangsphase, orientiert sich aber an der US-amerikanischen FDA, die für ihre fortschrittlichen Konzepte und hohen Standards bei der Überwachung der Arzneimittelqualität und der pharmazeutischen Produktionsstätten bekannt ist. Einer unserer Kunden aus Saudi-Arabien hat uns mit der schlüsselfertigen Entwicklung einer Lösung für die Herstellung von Infusionsbeuteln beauftragt, die jährlich über 22 Millionen Beutel produzieren kann.
In anderen asiatischen Ländern ist die pharmazeutische Industrie zwar gut aufgestellt, doch der Aufbau einer hochwertigen Produktionsstätte für Infusionslösungen gestaltet sich dort weiterhin schwierig. Auch einer unserer indonesischen Kunden entschied sich nach mehreren Auswahlrunden für uns, aufgrund unserer umfassenden Kompetenz in der Prozessoptimierung, um in seinem Land eine hochmoderne Produktionsstätte für Infusionslösungen zu errichten. Phase 1 des Projekts mit einer Kapazität von 8.000 Flaschen pro Stunde ist schlüsselfertig und läuft reibungslos. Phase 2 mit einer Kapazität von 12.000 Flaschen pro Stunde ist ebenfalls abgeschlossen, die Installation ist beendet und die Produktion läuft.
UNSER TEAM
• Da unser professionelles Team über mehr als 10 Jahre Erfahrung und umfangreiche Ressourcen in der pharmazeutischen Industrie verfügt, ist der Großteil der beschafften Produkte von guter Qualität, wettbewerbsfähigem Preis, hoher Kosteneffizienz und Rentabilität.
• Dank professionellem Kontrollsystem und Qualitätssicherung entsprechen unsere Konstruktion und Fertigung den Qualitätsstandards FAD, GMP, ISO 9001 und 14000. Die Geräte sind sehr langlebig und haben in der Regel eine Lebensdauer von über 15 Jahren. (Edelstahlprodukte sind für über 20 Jahre erhältlich.)
• Unser Designteam, bestehend aus erfahrenen Experten der pharmazeutischen Industrie mit herausragenden technischen Fähigkeiten, die sich durch Detailgenauigkeit und Präzision auszeichnen, garantiert die effektive Umsetzung des Projekts.
• Durch sorgfältige Kalkulation, rationale Planung und spezialisierte Systematisierung der Kostenrechnung, Skalenmanagement und Optimierung der Baukosten wird sichergestellt, dass die Unternehmen einen guten Gewinn erzielen.
• Mit dem professionellen Serviceteam, das sowohl online als auch offline in mehreren Sprachen wie Englisch, Spanisch, Französisch usw. unterstützt, wird ein qualitativ hochwertiger und effizienter Service gewährleistet.
• Mehr als 10 Jahre Erfahrung mit schlüsselfertigen Projekten im Pharmabereich mit sehr starken technischen Fähigkeiten in den Bereichen Installation und Konstruktion; die Projekte entsprechen den Anforderungen der FDA, GMP und der Europäischen Union sowie weiteren Verifizierungen.
EINIGE UNSERER KUNDEN
Herausragende Arbeiten, die unser Team für unsere Kunden geleistet hat!
Firmenzertifikat
CE
FDA
FDA
ISO 9001
Projektpräsentation
Wir exportierten Hunderte von Anlagen in über 40 Länder und realisierten zudem mehr als zehn schlüsselfertige Projekte im Pharmabereich sowie mehrere schlüsselfertige Projekte im Medizinbereich. Durch kontinuierliche Anstrengungen erwarben wir uns das Vertrauen unserer Kunden und einen guten Ruf auf dem internationalen Markt.
Serviceverpflichtung
I Technischer Support im Vorverkauf
1. Beteiligen Sie sich an den Vorbereitungsarbeiten des Projekts und geben Sie dem Käufer bei Bedarf hilfreiche Hinweise, wenn dieser mit der Projektplanung und der Auswahl der Geräteart beginnt.
2. Es werden die zuständigen technischen Ingenieure und Vertriebsmitarbeiter entsandt, um eine intensive Kommunikation mit den technischen Mitarbeitern des Käufers zu führen und eine erste Lösung für die Auswahl des Gerätetyps zu erarbeiten.
3. Dem Käufer sind das Prozessablaufdiagramm, die technischen Daten und der Anlagenplan der zugehörigen Ausrüstung für die Planung des Fabrikgebäudes zur Verfügung zu stellen.
4. Stellen Sie dem Käufer ein technisches Beispiel des Unternehmens als Referenz für die Typenauswahl und Konstruktion zur Verfügung. Stellen Sie gleichzeitig die zugehörigen Unterlagen zum technischen Austausch bereit.
5. Überprüfen Sie den Produktionsbereich und die Prozessabläufe des Unternehmens. Legen Sie Dokumente zum Logistikmanagementsystem und zum Qualitätskontrollsystem vor.
II Projektmanagement im Vertrieb
1. Im Rahmen des Projekts, für das ein Vertrag unterzeichnet wurde, übernimmt das Unternehmen das Projektmanagement, das den gesamten Prozess von der Vertragsunterzeichnung bis zur Endabnahme umfasst. Die einzelnen Schritte sind: Vertragsunterzeichnung, Festlegung des Grundrisses, Produktion und Bearbeitung, Vormontage und Inbetriebnahme, Endmontage und Inbetriebnahme, Lieferprüfung, Geräteversand, Inbetriebnahme am Zielort sowie Abnahme.
2. Das Unternehmen wird einen erfahrenen Projektmanager benennen, der die volle Verantwortung für das Projektmanagement und die Projektkommunikation übernimmt. Der Käufer sollte das Verpackungsmaterial bestätigen und ein Muster hinterlassen. Zudem sollte er dem Lieferanten das Material für die Pilotphase während der Montage und Inbetriebnahme kostenlos zur Verfügung stellen.
3. Die Vorprüfung und Abnahme der Ausrüstung kann im Werk des Lieferanten oder im Werk des Käufers erfolgen. Erfolgt die Prüfung und Abnahme im Werk des Lieferanten, muss der Käufer innerhalb von 7 Werktagen nach Erhalt der Benachrichtigung über die Fertigstellung der Ausrüstung vom Lieferanten Personal zur Prüfung und Abnahme dorthin entsenden. Erfolgt die Prüfung und Abnahme im Werk des Käufers, muss die Ausrüstung innerhalb von 2 Werktagen nach Anlieferung in Anwesenheit von Personal beider Parteien ausgepackt und geprüft werden. Der Prüf- und Abnahmebericht ist ebenfalls zu erstellen.
4. Das Installationsschema der Ausrüstung wird durch Vereinbarung beider Parteien festgelegt. Die Inbetriebnahmetechniker des Unternehmens werden die Installation gemäß Vertrag durchführen und die Bedienungs- und Wartungsmitarbeiter des Nutzers vor Ort schulen.
5. Sofern die Versorgung mit Wasser, Strom, Gas und dem erforderlichen Material sichergestellt ist, kann der Käufer den Lieferanten schriftlich auffordern, Personal zur Inbetriebnahme der Anlage zu entsenden. Die Kosten für Wasser, Strom, Gas und das erforderliche Material trägt der Käufer.
6. Die Inbetriebnahme erfolgt in zwei Phasen. In der ersten Phase werden die Geräte installiert und die Leitungen verlegt. In der zweiten Phase werden die Inbetriebnahme und der Pilotbetrieb durchgeführt, vorausgesetzt, die Klimaanlage des Nutzers ist gereinigt und Wasser, Strom, Gas und das benötigte Inbetriebnahmematerial sind verfügbar.
7. Die Endabnahme erfolgt gemäß Vertrag und Bedienungsanleitung des Geräts in Anwesenheit von Mitarbeitern des Lieferanten und des Verantwortlichen des Käufers. Nach Abschluss der Endabnahme wird der Endabnahmebericht erstellt.
III. Bereitstellung technischer Dokumente
I) Installationsqualifizierungsdaten (IQ)
1. Qualitätszertifikat, Bedienungsanleitung, Packliste
2. Versandliste, Liste der Verschleißteile, Benachrichtigung zur Fehlerbehebung
3. Installationsdiagramme (einschließlich Geräteübersichtszeichnung, Zeichnung der Verbindungsrohrlage, Zeichnung der Knotenlage, elektrischer Schaltplan, mechanisches Antriebsdiagramm, Installations- und Hebeanleitung)
4. Bedienungsanleitung für die wichtigsten gekauften Teile
II) Leistungsqualifikationsdaten (PQ)
1. Werksinspektionsbericht zu den Leistungsparametern
2. Abnahmebescheinigung für das Instrument
3. Zertifikat über kritisches Material der Hauptmaschine
4. Aktuelle Standards für die Produktabnahme – Standards für das Produkt
III) Betriebsqualifizierungsdaten (OQ)
1. Prüfverfahren für technische Parameter und Leistungskennzahlen von Geräten
2. Standardarbeitsanweisung, Standardspülverfahren
3. Verfahren für Wartung und Reparatur
4. Standards für die Unversehrtheit der Ausrüstung
5. Installationsqualifizierungsnachweis
6. Leistungsnachweis
7. Qualifikationsnachweis für Pilotläufe
IV) Überprüfung der Geräteleistung
1. Grundlegende Funktionsprüfung (Kontrolle der Lademenge und der Ladungsdichte)
2. Überprüfung der Übereinstimmung von Struktur und Fertigung
3. Funktionstest für die Anforderungen an die automatische Steuerung
4. Bereitstellung einer Lösung, die es ermöglicht, dass die gesamte Ausrüstung die GMP-Verifizierung erfüllt.
IV. Kundendienst
1. Kundengerätedateien anlegen, die ununterbrochene Lieferkette von Ersatzteilen aufrechterhalten und den Kunden bei technischen Aktualisierungen und Austausch beraten.
2. Ein Nachbetreuungssystem einrichten. Nach Abschluss der Installation und Inbetriebnahme der Geräte den Kunden regelmäßig besuchen, um zeitnah Nutzungsinformationen zurückzumelden und so den einwandfreien, stabilen und zuverlässigen Betrieb der Geräte zu gewährleisten und die Bedenken des Kunden auszuräumen.
3. Reagieren Sie innerhalb von zwei Stunden nach Eingang der Meldung des Käufers über einen Geräteausfall oder eine Serviceanfrage. Veranlassen Sie, dass das Wartungspersonal innerhalb von 24 Stunden, spätestens jedoch innerhalb von 48 Stunden, vor Ort eintrifft.
4. Gewährleistungszeitraum: 1 Jahr ab Geräteabnahme. Die „drei Gewährleistungen“ während des Gewährleistungszeitraums umfassen: Reparaturgarantie (für die gesamte Maschine), Ersatzgarantie (für Verschleißteile, ausgenommen Schäden durch unsachgemäße Behandlung) und Rückerstattungsgarantie (für optionale Teile).
5. Wir werden ein Beschwerdesystem einrichten. Unser oberstes Ziel ist es, unseren Kunden einen besseren Service zu bieten und ihr Feedback zu berücksichtigen. Wir werden dem Phänomen, dass unsere Mitarbeiter während der Installation, Inbetriebnahme und des technischen Service von Geräten Zahlungen verlangen, entschieden entgegenwirken.
V Schulungsprogramm für Betrieb und Instandhaltung
1. Das allgemeine Schulungsprinzip lautet: „Hohe Quantität, hohe Qualität, Schnelligkeit und Kostenreduzierung“. Das Schulungsprogramm sollte der Produktion dienen.
2. Ausbildung: Theoretischer und praktischer Teil. Der theoretische Teil behandelt hauptsächlich Funktionsprinzip, Aufbau, Leistungsmerkmale, Anwendungsbereiche und Sicherheitsvorkehrungen der Geräte. Die im praktischen Teil angewandte Lehrmethode ermöglicht es den Auszubildenden, die Bedienung, die tägliche Wartung, die Fehlersuche und -behebung sowie den Austausch und die Justierung der Geräte schnell zu erlernen.
3. Lehrkräfte: Wesentliche Produktentwicklung und erfahrene Techniker
4. Auszubildende: Betriebspersonal, Wartungspersonal und zugehöriges Managementpersonal des Käufers.
5. Schulungsmodus: Das Schulungsprogramm wird beim ersten Mal am Produktionsstandort der Anlage des Unternehmens durchgeführt, beim zweiten Mal am Produktionsstandort des Anwenders.
6. Schulungsdauer: Abhängig von der praktischen Situation der Ausrüstung und der Teilnehmer.
7. Schulungskosten: Bereitstellung von Schulungsdaten kostenlos, kostenlose Unterbringung der Schulungsteilnehmer und Erhebung keiner Schulungsgebühr.