Produktionslinie für Mini-Vakuum-Blutentnahmeröhrchen

Kurze Einführung:

Die Produktionslinie für Blutentnahmeröhrchen umfasst das Beladen der Röhrchen, die Chemikaliendosierung, das Trocknen, das Verschließen mit Stopfen und Kappen, das Vakuumieren, das Beladen der Trays usw. Einfache und sichere Bedienung mit individueller SPS- und HMI-Steuerung; nur 1-2 Mitarbeiter können die gesamte Linie reibungslos betreiben.


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Anwendung der Produktionslinie zur Montage von Mini-Vakuum-Blutentnahmeröhrchen

Die Produktionslinie zur Montage von Vakuumblutentnahmeröhrchen findet breite Anwendung in Krankenhäusern, Blutbanken, Diagnoselaboren und anderen medizinischen Einrichtungen. Sie ist ein unverzichtbarer Bestandteil der Ausrüstung zur Herstellung hochwertiger Blutentnahmeröhrchen.

Produktionslinie für Vakuumblutentnahmeröhrchen – 7
Montagelinie für Mini-Vakuum-Blutentnahmeröhrchen

Die Produktionslinie zeichnet sich durch ein hochintegriertes, modulares Design aus, das die Kernprozesse – Beladung der Blutentnahmeröhrchen, Zugabe von Flüssigkeit, Trocknung und Vakuumierung – in unabhängigen Einheiten vereint. Jedes Modul benötigt nur ein Drittel bis die Hälfte des Volumens herkömmlicher Anlagen, und die Gesamtlänge der Linie beträgt lediglich 2,6 Meter (herkömmliche Linien sind 15–20 Meter lang). Dadurch eignet sie sich ideal für beengte Platzverhältnisse. Die Mini-Montagelinie für Blutentnahmeröhrchen umfasst Stationen zum Beladen der Röhrchen, Dosieren der Reagenzien, Trocknen, Verschließen und Verschließen, Vakuumieren und Beladen der Trays. Dank SPS- und HMI-Steuerung ist die Bedienung einfach und sicher; für den reibungslosen Betrieb der gesamten Linie werden nur ein bis zwei Mitarbeiter benötigt. Im Vergleich zu anderen Herstellern zeichnet sich unsere Anlage durch Kompaktheit und Platzersparnis aus. Sie bietet eine geringere Gesamtgröße, einen höheren Automatisierungsgrad und eine höhere Stabilität sowie eine niedrigere Ausfallrate und geringere Wartungskosten.

Vorteile von MiniProduktionslinie für Vakuumblutentnahmeröhrchen

Hohe Kapazität: 10.000–15.000 Stück/Stunde

Kompakte und flexible Abmessungen, wodurch die Raumnutzung erheblich verbessert wird

Hoher Automatisierungsgrad, durchdachter Betriebsablauf, integrierte Optimierung: 1–2 qualifizierte Bediener können die gesamte Produktionslinie vom Beladen der Rohre bis zur Ausgabe des fertigen Produkts reibungslos steuern.

Mehrdimensionale Inspektion, z. B. auf Schlauchrückführung, fehlende Schläuche, Dosierung, Trocknungstemperatur, Kappensitz, Schaumstoffschalenbeladung usw., mit hoher Erfolgsquote beim Vakuumieren

Die einzigartige Federkonstruktion des Rohrgestells ermöglicht eine einfache Bedienung und präzise Vakuumeinstellung über den Touchscreen. Der entsprechende Vakuumwert kann automatisch entsprechend der Höhenlage des Standorts des Benutzers eingestellt werden.

Produktionsverfahren vonProduktionslinie für weiche Taschen (ohne PVC)

ca29817c
Produktionslinie für Vakuumblutentnahmeröhrchen – 3

Chemikaliendosierung

Ausgestattet mit einem 3-fachen Dosiersystem, entsprechend dem Produktionsbedarf des Kunden an Blutentnahmeröhrchen.

USA FMI Pumpe, Sprühdosierung
Spritzenpumpen-Dosierung
Spritzenpumpenfüllung und Dosierung

 

Trocknungssystem

Die Maschine verfügt über Funktionen zur automatischen Kappenanordnung, Kappenzuführung, Kappenpositionsprüfung und Kappenverschlussprüfung. Im Inneren der Tube wird automatisch ein Unterdruck erzeugt, woraufhin die Tube automatisch in die Ablage geladen wird.

 

Produktionslinie für Vakuumblutentnahmeröhrchen – 4
Produktionslinie für Vakuumblutentnahmeröhrchen – 5

Verschließen, Vakuumieren und Beladen von Schalen

Das Trocknungssystem besteht aus vier Sätzen mit PTC-Heizung, wodurch eine Verschmutzung des Rohrinneren vermieden und eine hohe Trocknungseffizienz erzielt wird. Es verfügt über eine präzise Positionierungsvorrichtung für die Heizstäbe und Rohre.

Technische Parameter vonProduktionslinie für Vakuumblutentnahmeröhrchen

Anwendbare Schlauchgröße Φ13*75/100 mm; Φ16*100 mm
Arbeitsgeschwindigkeit 10000-15000 Stück/Stunde
Dosierungsmethode und Genauigkeit Antikoagulans: 5 Dosierdüsen, FMI-Dosierpumpe, Fehlertoleranz ±5 % basierend auf 20 µL; Koagulans: 5 Dosierdüsen, präzise Keramik-Injektionspumpe, Fehlertoleranz ±6 % basierend auf 20 µL; Natriumcitrat: 5 Dosierdüsen, präzise Keramik-Injektionspumpe, Fehlertoleranz ±5 % basierend auf 100 µL
Trocknungsverfahren PTC-Heizung mit Hochdrucklüfter.
Kappenspezifikation Verschlusskappe nach unten oder nach oben, je nach Kundenwunsch.
Geeignete Schaumstoffschale Schaumstofftablett in verschlungener oder rechteckiger Form.
Leistung 380 V/50 Hz, 19 kW
Druckluft Reiner Druckluftdruck 0,6–0,8 MPa
Raumbelegung 2600*2400*2000 mm (L*B*H)
*** Hinweis: Da unsere Produkte ständig aktualisiert werden, kontaktieren Sie uns bitte für die aktuellsten Spezifikationen. ***

Ausgezeichneter Kunde

1. Produktionslinie für Vakuumblutentnahmeröhrchen 4766
1. Produktionslinie für Vakuumblutentnahmeröhrchen 4767
1. Produktionslinie für Vakuumblutentnahmeröhrchen 4768
1. Produktionslinie für Vakuumblutentnahmeröhrchen 4770

Maschinenkonfiguration

1. Produktionslinie für Vakuumblutentnahmeröhrchen 3877
1. Produktionslinie für Vakuumblutentnahmeröhrchen 3883
1. Produktionslinie für Vakuumblutentnahmeröhrchen 3880
1. Produktionslinie für Vakuumblutentnahmeröhrchen 3886
1. Produktionslinie für Vakuumblutentnahmeröhrchen 3882
1. Produktionslinie für Vakuumblutentnahmeröhrchen 3887

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