Montagemaschine für stiftförmige Blutentnahmenadeln

Kurze Einführung:

Die hochautomatisierte Montagelinie für Pen-Blutentnahmenadeln von IVEN steigert die Produktionseffizienz erheblich und gewährleistet eine gleichbleibende Produktqualität. Die Linie umfasst Materialzufuhr, Montage, Prüfung, Verpackung und weitere Arbeitsstationen, die Rohmaterialien Schritt für Schritt zu Fertigprodukten verarbeiten. Während des gesamten Produktionsprozesses arbeiten die verschiedenen Arbeitsstationen eng zusammen, um die Effizienz zu optimieren. CCD führt strenge Tests durch und strebt nach höchster Qualität.

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Produktdetails

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Anwendung vonBlutentnahmenadel-Montagemaschine

Die Montagelinie für Blutentnahmenadeln in Stiftform bietet höchste Qualität, erfüllt Industriestandards und ist für Nadeln der Größen 21G, 22G, 23G und weitere geeignet. Dank flexibler Konstruktion und Anpassungsmöglichkeiten an individuelle Anforderungen können verschiedene Funktionskonfigurationen gewählt werden, um Kosten zu optimieren und die Produktionseffizienz zu steigern. Die Produktionskapazität beträgt 12.000–15.000 Stück pro Stunde.

Die Anlage nutzt mehrere Presshülsen und ein gleichmäßiges, schnelles Dosierverfahren, um die Produktqualität effektiv zu verbessern. Funktionen wie faseroptische Detektion, automatische Positionierung und CCD-Online-Detektion sichern die Produktqualität während des Produktionsprozesses und steigern gleichzeitig die Produktionseffizienz.

Vorteile der Blutentnahmenadel-Montagemaschine

Hohe Kapazität: 12.000 Stück/Stunde

Durch einen hohen Automatisierungsgrad, einen vernünftigen Betriebsablauf und eine optimierte Integration können 3-4 qualifizierte Bediener die gesamte Produktionslinie reibungslos vom Beladen bis zur Ausgabe der fertigen Nadeln steuern.

Die gesamte Produktionslinie wird mit Geräten führender Marken wie Leuze (Deutschland) und OMRON überwacht, um die Zuführung und die Produktionsstationen zu steuern und eine hohe Qualitätsquote zu gewährleisten.

Intelligentes und benutzerfreundliches Betriebssystem. Benutzerfreundliches Design für jede Station, SPS- und HMI-Steuerung.

Nutzen Sie die Servomotorsteuerung für die Bewegung wichtiger Teile, um Präzision und reibungslose Bewegungen zu gewährleisten.

Es ist mit Alarmvorrichtungen ausgestattet, die bei Störungen, Materialstau, niedrigem Luftdruck und fehlendem Silikonöl einen Alarm auslösen und eine Erinnerung auf dem HMI anzeigen.

Die wichtigsten Bauteile und elektrischen Einheiten bestehen aus Markenprodukten, um eine stabile und langlebige Stromversorgung zu gewährleisten.

Hochwertige Konstruktion: Der Hauptkörper besteht aus hochwertigem Stahl für optimale Tragfähigkeit, Oberflächen und produktberührende Teile aus hochwertigem Edelstahl für leichtere Reinigung. Entspricht dem GMP-Standard.

Akzeptieren Sie die Anpassung mit CCD-Erkennung.

Produktionsverfahren vonBlutentnahmenadel-Montagemaschine

Nadelhalter bestücken → Nadeln bestücken → Kleben → Trocknen → Überprüfung auf Verstopfungen der Nadellöcher → Überprüfung auf Nadelgrate → Silikonisierung → Abfallentfernung → Bestücken der Schutzkappe mit langer Nadel → Anpressen der Kappe → Nadelumkehr → Bestücken der weichen Schutzkappe → Anpressen der Kappe → Bestücken der Schutzkappe mit kurzer Nadel → Anpressen der Kappe → Fertiges Produkt.

Arbeitsplatz

Nadelhalterzufuhr

Fassen Sie den Nadelhalter am Vibrator an, führen Sie ihn dann in die Gleitbahn ein und setzen Sie ihn auf den Werkzeugstreifen.

Nadelladung

Bei der Methode, bei der die Nadel auf die Nadelhülse aufgesetzt wird, wird die Nadel durch Abstreifen der Nadelsitzform zum Nadelsitz hochgehoben und dann auf den Nadelsitz fallen gelassen. Nach dem Aufsetzen der Nadel wird die Richtung geändert und die Nadel in die Klebestation eingeführt.

Hier mit Nadelerkennung ausgestattet

Kleben

Der Klebevorgang wird von einem japanischen Panasonic-Servomotor angetrieben. Zwei Linearführungen steuern die Klebstoffzufuhr aus der Leimschale. Die Leimschale ist mit einem deutschen Lenuz-Sensor ausgestattet, der automatisch erkennt, ob sich Leim in der Schale befindet. Ist kein Leim vorhanden, stoppt die Maschine automatisch und eine entsprechende Meldung wird auf dem Touchscreen angezeigt.

Trocknung

Der Trocknungstunnel dient zum Trocknen des Klebstoffs. Die Trockenbox wird mittels eines Heizdrahtes aus Edelstahl und einem Glasrohr beheizt. Ein Stromanzeigegerät und ein Temperaturregler steuern die Temperatur bis zum Erreichen des gewünschten Grades. Nach dem Trocknen erfolgt die Bildprüfung.

Erkennung von Verstopfungen durch Nadellöcher

Um zu prüfen, ob die Nadel blockiert ist, wird Luft hineingeblasen. Dabei wird festgestellt, ob die Nadel durch Luft blockiert ist. Der Sensor arbeitet eins zu eins und ist mit einem Barometer ausgestattet. Wenn der Luftdruck nicht dem Standard entspricht, zieht sich die Nadel automatisch zusammen und entfernt die blockierte Nadel aus der Hauptleitung. Anschließend wird die Fahrtrichtung zur nächsten Station geändert.

Erkennung von Nadelgraten

Diese Station kann mit einer CCD-Kamera zur Erkennung von Nadelgraten ausgestattet werden. Werden fehlerhafte Produkte erkannt, werden diese aus dem Schabebereich entfernt und anschließend der Dichtigkeitsprüfung unterzogen. (Die Toleranz der Nadelspitzenhöhe beträgt 0,3 mm, und Grate von 0,05 × 0,05 mm können erkannt werden.)

Siliziumisierung

Doppelhelix mit Silikonöl, die sich um 180 Grad dreht. Während des Ölvorgangs befindet sich im Nadelrohr eine Blasvorrichtung. Das Silikonöl wird von unten nach oben eingespritzt. Ein Barometer ermöglicht die automatische Filterung und Pumpenfunktion, sobald der Druck den Sollwert unterschreitet. Das Silikonöl wird pneumatisch gefördert, um eine Brandgefahr durch die Stromquelle zu vermeiden. Nach Abschluss der Silikonisierung gelangt das System zur nächsten Abfallentsorgungsstation.

Abfallentsorgung

Die Abfallentsorgungsanlage ist eine umfassende Abfallproduktentfernung mittels CCD-Bildgebung und Leckageerkennung.

Schutzabdeckung mit langen Nadeln Laden

Die Nadelschutzkappe wird über einen Gleitweg geladen und besteht aus Edelstahl 304. Ein Autonics-Prüfgerät erkennt, ob eine Schutzkappe vorhanden ist, und befördert sie anschließend zum Rühren auf den Gleitweg. Die vordere Reihe der Schutzkappen enthält jeweils einen Zylinder, der über ein elektromagnetisches Ventil gesteuert wird. Nach der Prüfung der Schutzkappe wird festgestellt, ob die Nadel fehlt. Fehlt die Nadel, wird die Schutzkappe nicht entfernt, um Materialverschwendung zu vermeiden und eine hohe Füllrate zu gewährleisten.

Cover pressen

Unter der Pressschutzabdeckung befindet sich eine Zentrierposition, die sicherstellt, dass die Nadel die Abdeckung durchdringt. Nach dem Pressvorgang wird das Produkt zur Stanzvorrichtung für Fertigprodukte weitergeleitet.

Nadelumkehr

Rotierende Nadeln werden gleichmäßig eingespannt und von einem Manipulator bewegt, nach der Silikonisierung um 180 Grad gedreht und in eine Vorrichtung eingesetzt.

Weiche Schutzabdeckung zum Laden

Die Gummikappe gleitet in einer Führungsschiene. Sie gleitet schnell hindurch und fällt in diese. Die Schutzhülle gleitet durch die bearbeiteten Teile auf die Nadelspitze. Die vordere Schutzhüllenreihe wird einzeln kontrolliert. Bei Materialmangel wird keine Schutzhülle installiert. Dadurch werden Materialverluste und eine hohe Durchlaufquote der oberen Schutzhülle gewährleistet.

Softcover-Pressung

Die Gummikappe klemmt die Gummihülse gleichmäßig ein und drückt sie nach unten, wodurch die Gummikappe nach unten gedrückt wird.

Kurznadel-Schutzabdeckung Laden

Es verwendet ebenfalls eine Gleitbahn, das Material ist Edelstahl 304, und eine Autonics-Sensorik. Es prüft, ob ein Mantel vorhanden ist, und befördert ihn dann zum Rühren auf die Gleitbahn. Die vordere Reihe des Mantels ist mit jeweils einem Zylinder bestückt. Die Magnetventile werden einzeln angesteuert. Nach der Deckelprüfung wird geprüft, ob die Nadel fehlt. Fehlt die Nadel, wird der Deckel nicht entfernt, um Materialverschwendung zu vermeiden und die Deckelbeladungsrate zu optimieren.

Kurznadel-Coverpressung

Die Abdeckung klemmt die kurze Nadelabdeckung gleichmäßig ein und drückt sie nach unten, wodurch die Abdeckung nach unten gedrückt wird.

Fertigprodukt

Nach der Ausgabe des fertigen Produkts wird zur Zuführnadel-Sitzstation geschaltet, und der gesamte Zyklus ist abgeschlossen.

Technische Parameter vonBlutentnahmenadel-Montagemaschine

Geeignete Nadel	Stifttyp
Arbeitsgeschwindigkeit	12000-15000 Stück/Stunde
CCD-Erkennungsgenauigkeit für Nadelstörungen	0,05*0,05 (basierend auf einer Toleranz der Spitzenhöhe von innerhalb von 0,3)
Leistung	380 V/50 oder 60 Hz, 16 kW
Druckluft	Reiner Druckluftdruck 0,6–0,8 MPa
Betriebspersonal	5-6
Raumbelegung	6080112001800 mm (LBH)
Gewicht	9000 kg
* Hinweis: Da unsere Produkte ständig aktualisiert werden, kontaktieren Sie uns bitte für die aktuellsten Spezifikationen. *