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Produktionslinie zur Ampullenfüllung

Kurze Einleitung:

Die Produktionslinie für Ampullenfüllungen umfasst eine vertikale Ultraschallwaschmaschine, eine RSM-Sterilisationstrocknungsmaschine und eine AGF-Füll- und Versiegelungsmaschine. Es ist unterteilt in Waschzone, Sterilisationszone, Füll- und Versiegelungszone. Diese kompakte Linie kann sowohl zusammen als auch unabhängig voneinander arbeiten. Im Vergleich zu anderen Herstellern weisen unsere Geräte einzigartige Merkmale auf, darunter kleinere Gesamtabmessungen, höhere Automatisierung und Stabilität, niedrigere Fehlerrate und Wartungskosten usw.


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Einführung

Die Produktionslinie für Ampullenfüllungen umfasst eine vertikale Ultraschallwaschmaschine, eine RSM-Sterilisationstrocknungsmaschine und eine AGF-Füll- und Versiegelungsmaschine. Es ist unterteilt in Waschzone, Sterilisationszone, Füll- und Versiegelungszone. Diese kompakte Linie kann sowohl zusammen als auch unabhängig voneinander arbeiten. Im Vergleich zu anderen Herstellern weisen unsere Geräte einzigartige Merkmale auf, darunter kleinere Gesamtabmessungen, höhere Automatisierung und Stabilität, niedrigere Fehlerrate und Wartungskosten usw.

Produktvideo

Anwendung:

Für die Herstellung von Glasampullen.

4.1

Produktionsverfahren:

Schritt 1

Ultraschallwäsche
Es verwendet Waschtechnologie von 2 Wasser und 2 Luft an der Außenwand und 3 Wasser und 4 Luft an der Innenwand.
6 Gruppen von Sprühnadeln haben eine Schienenwäsche, Sprühnadeln verwenden vollen Edelstahl 316L. Servosteuerungssystem + Führungshülse und Führungsbrett geben der Sprühnadel eine genaue Position und vermeiden effektiv Nadelschäden durch Fehlanpassung.
WFI und Druckluft sind intermittierend, reduzieren Sie den Verbrauch.

Standardwaschprozess:
1. Spritzen der Flasche
2. Ultraschallvorwäsche
3. Aufbereitetes Wasser: Innenwäsche, Außenwäsche
4. Druckluft: Innenblasen
5. Aufbereitetes Wasser: Innenwäsche, Außenwäsche
6. Druckluft: Innenblasen
7.WFI: Innenwäsche
8. Druckluft: Innenblasen, Außenblasen
9. Druckluft: Innenblasen, Außenblasen

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Schritt 2

Sterilisieren & Trocknen
Die gewaschenen Flaschen gelangen langsam und gleichmäßig durch das Netzband in die Sterilisations- und Trocknungsmaschine. Vorwärmzone, Hochtemperatur-Sterilisationszone, Kühlzone schrittweise durchlaufen.
Der feuchtigkeitsablassende Ventilator leitet den Flaschendampf nach außen ab. In der Hochtemperaturzone werden die Flaschen etwa 5 Minuten unter 300-320 ° C sterilisiert. Die Kühlzone kühlt die sterilisierten Fläschchen und erreicht schließlich die technologischen Anforderungen.
Der gesamte Trocknungs- und Sterilisationsprozess wird in Echtzeit überwacht.

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Schritt 3

Befüllen & Verschließen
Diese Maschine verwendet ein schrittweises Übertragungssystem mit Balkonstruktur.
Die Maschine beendet automatisch den gesamten Produktionsprozess:
Schneckenförderung --- Stickstofffüllung vorne (optional) --- Befüllung der Lösung --- Stickstofffüllung hinten (optional) --- Vorheizen --- Abdichten --- Zählen --- Ausgabe der fertigen Produkte.

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Vorteile der Ampullenfüllung in der Produktionslinie

1. Die kompakte Linie ermöglicht eine einfache Verbindung, einen kontinuierlichen Betrieb durch Waschen, Sterilisieren, Füllen und Versiegeln. Der gesamte Produktionsprozess realisiert den Reinigungsvorgang. schützt Produkte vor Kontamination, entspricht dem GMP-Produktionsstandard.
2. Diese Leitung verwendet Wasser- und Druckluft-Querdruckstrahlwäsche und Ultraschallwäsche im umgekehrten Zustand. Die Reinigungswirkung ist sehr gut.
3. Die Ultrafiltrationstechnologie wird am Filter der Waschmaschine angewendet. Das saubere und sterile Waschwasser und die Druckluft werden durch einen Endfilter gewonnen, wodurch die Klarheit der gewaschenen Flasche verbessert werden kann.
4. Flasche in Vorschubschnecke und Sternrad treffen aufeinander, der Schneckenraum ist klein. Ampulle kann geradeaus gehen. Ampulle kann stabiler übertragen und kann kaum brechen.
5. Die rostfreien Manipulatoren sind einseitig fixiert. Die Position ist genauer. Die Manipulatoren sind verschleißfest. Beim Ändern der Tonhöhe müssen sich die Manipulatoren nicht ausstrecken und drehen. Das Drehlager verunreinigt das Reinigungswasser nicht.
6. Die Ampullen werden nach dem Heißluft-Laminar-Flow-Sterilisationsprinzip sterilisiert. Die Wärmeverteilung ist gleichmäßiger. Die Ampullen befinden sich unter der HDC-Hochtemperatur-Sterilisationsbedingung, die dem GMP-Standard entspricht.
7. Dieses Gerät verwendet das Unterdruckdichtungsprinzip, um den Hochleistungsfilter abzudichten, der zur Reinigung des Tunnels verwendet wird. Der Filter ist einfach zu installieren, wodurch die Reinigungsbedingungen von 100 gewährleistet werden können.
8. Das Gerät verwendet eine Sitzheizung vom Scharniertyp und eine horizontale Heißluftventilatorstruktur. Die Wartung der Geräte ist bequemer und arbeitssparender.
9. Dieses Gerät verwendet ein Kettenförderband mit Flanke. Das Förderband ist nicht aus der Spur geraten, Anti-Creeper, keine Flasche fällt.
10. Das Gerät verwendet fortschrittliche Technologien wie Mufti-Nadel-Befüllung, Stickstoffbefüllung vorne und hinten und Drahtziehversiegelung, die den Standard verschiedener Produkttypen erfüllen können.
11. Die Füllsiegelmaschine nimmt die Balkonstruktur an. Das Sternrad füttert und befördert Flaschen kontinuierlich, der Betrieb der Ausrüstung ist stabil und weniger Flaschenbruch.
12. Dieses Gerät ist universell. Es kann nicht für 1-20 ml Ampulle verwendet werden. Teilewechsel sind bequem. In der Zwischenzeit kann das Gerät als Fläschchen zum Waschen, Füllen und Verschließen von Fläschchen verwendet werden, indem eine Form gewechselt und das Zufuhrrad herausgenommen wird.

Maschinenkonfiguration

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Technische Parameter

Anwendbare Spezifikationen Ampullen vom Typ 1-20 ml B, die dem Standard von GB2637 entsprechen.
Maximale Kapazität 7.000-10.000 Stück / h
WFI-Verbrauch 0,2-0,3 MPa 1,0 m3 / h
Druckluftverbrauch 0,4 MPa 50 m3 / h
Elektrische Kapazität CLQ114Vertikale Ultraschallwaschmaschine: 15.7KW
RSM620 / 60 Sterilisations- und Trocknungsmaschine 46 kW, Heizleistung: 38 kW
AGF12 Ampullenfüll- und Verschließmaschine 2.6KW
Maße CLQ114Vertikale Ultraschallwaschmaschine: 2500 × 2500 × 1300 mm
RSM620 / 60 Sterilisations- und Trocknungsmaschine: 4280 × 1650 × 2400 mm
AGF12 Ampullenfüll- und Versiegelungsmaschine: 3700 × 1700 × 1380 mm
Gewicht CLQ114Vertikale Ultraschallwaschmaschine: 2600 kg
RSM620 / 60 Sterilisations- und Trocknungsmaschine: 4200 kg
AGF12 Ampullenfüll- und Verschließmaschine: 2600 kg

*** Hinweis: Da die Produkte ständig aktualisiert werden, kontaktieren Sie uns bitte, um die neuesten Spezifikationen zu erhalten. ***.


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