Ampullenabfüllanlage

Abbildung der Produktionslinie für Ampullenabfüllung

Kurze Einführung:

Die Ampullenabfüllanlage umfasst eine vertikale Ultraschallwaschanlage, eine Sterilisations- und Trocknungsanlage (RSM) sowie eine Abfüll- und Verschließmaschine (AGF). Sie ist in Wasch-, Sterilisations- und Abfüll-/Verschließzonen unterteilt. Die kompakte Anlage kann sowohl im Verbund als auch unabhängig voneinander betrieben werden. Im Vergleich zu Anlagen anderer Hersteller zeichnen sich unsere Anlagen durch einzigartige Merkmale aus, darunter geringere Abmessungen, höherer Automatisierungsgrad und höhere Stabilität, niedrigere Ausfallraten und geringere Wartungskosten.

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Anwendung vonAmpullenabfüllanlage

Für die Herstellung von Glasampullen.

Vorteile vonAmpullenabfüllanlage

Die kompakte Anlage ermöglicht einen kontinuierlichen Betrieb mit nur einer Verbindungsgliedverbindung – von Waschen und Sterilisieren über Abfüllen bis hin zum Versiegeln. Der gesamte Produktionsprozess gewährleistet eine gründliche Reinigung, schützt die Produkte vor Kontamination und erfüllt die GMP-Produktionsstandards.

Diese Anlage nutzt eine Wasser- und Druckluft-Querdruckstrahlreinigung sowie eine Ultraschallreinigung im umgekehrten Zustand. Die Reinigungswirkung ist sehr gut.

Die Ultrafiltrationstechnologie kommt im Filter der Waschmaschine zum Einsatz. Durch den Endfilter werden sauberes und steriles Waschwasser sowie Druckluft gewonnen, wodurch die Klarheit der gewaschenen Flaschen verbessert wird.

Die Flasche trifft im Förderschneckenbereich auf das Sternrad; der Förderschneckenraum ist klein. Die Ampulle kann sich gerade bewegen. Dadurch wird der Transport stabiler und die Ampulle ist kaum bruchgefährdet.

Die Edelstahlmanipulatoren sind einseitig fixiert. Die Positionierung ist präziser. Die Manipulatoren sind verschleißfest. Beim Ändern der Neigung müssen die Manipulatoren nicht ausgefahren und gedreht werden. Das Drehlager verunreinigt das Reinigungswasser nicht.

Die Ampullen werden nach dem Prinzip der Heißluft-Laminarströmungssterilisation sterilisiert. Dadurch wird eine gleichmäßigere Wärmeverteilung erreicht. Die Ampullen werden unter HDC-Hochtemperatursterilisationsbedingungen sterilisiert und erfüllen somit die GMP-Standards.

Diese Anlage nutzt das Unterdruckdichtungsprinzip zur Abdichtung des Hochleistungsfilters, der zur Tunnelreinigung eingesetzt wird. Der Filter ist einfach zu installieren und gewährleistet einen Reinheitsgrad von 100 %.

Das Gerät verfügt über eine klappbare Sitzheizung und einen horizontalen Heißluftventilator. Die Wartung des Geräts ist dadurch einfacher und arbeitssparender.

Diese Anlage verwendet ein Kettenförderband mit Flankenschutz. Das Förderband kann nicht entgleisen, ein Kriechen verhindern und Flaschen können nicht herunterfallen.

Die Anlage nutzt fortschrittliche Technologien wie die Mehrnadelbefüllung, die Stickstoffbefüllung von vorne und hinten sowie die Drahtziehversiegelung, wodurch die Anforderungen verschiedener Produkttypen erfüllt werden können.

Die Abfüll- und Verschließmaschine ist in Balkonbauweise ausgeführt. Das Sternrad befördert die Flaschen kontinuierlich, wodurch ein stabiler Maschinenlauf und weniger Flaschenbruch gewährleistet werden.

Diese Anlage ist universell einsetzbar. Sie eignet sich nicht für Ampullen von 1–20 ml. Der Teilewechsel ist einfach. Durch den Austausch einiger Formen und des Auslaufrads kann die Anlage auch als kompakte Linie zum Waschen, Abfüllen und Verschließen von Ampullen genutzt werden.

Produktionsverfahren vonAmpullenabfüllanlage

Ultraschallreinigung

Es verwendet eine Waschtechnologie mit 2 Wasser- und 2 Luftströmen an der Außenwand und 3 Wasser- und 4 Luftströmen an der Innenwand.
Sechs Sprühnadelgruppen mit Schienenreinigung, die Sprühnadeln vollständig aus Edelstahl 316L gefertigt. Servo-Steuerungssystem, Führungshülse und Führungsplatte sorgen für präzise Positionierung der Sprühnadeln und verhindern so effektiv Nadelschäden durch Fehlausrichtung.
WFI und Druckluft sind intermittierend, reduzieren Sie den Verbrauch.

Standardwaschverfahren:
1. Flaschensprühen
2. Ultraschall-Vorwäsche
3. Wiederverwendetes Wasser: Innenwäsche, Außenwäsche
4. Druckluft: Einblasen von innen
5. Wiederverwendetes Wasser: Innenwäsche, Außenwäsche
6. Druckluft: Einblasen von innen
7.WFI: Innenwäsche
8. Druckluft: Innenblasen, Außenblasen
9. Druckluft: Innenblasen, Außenblasen

Sterilisieren und Trocknen

Die gewaschenen Flaschen gelangen langsam und gleichmäßig über ein Förderband in die Sterilisations- und Trocknungsanlage. Sie durchlaufen nacheinander die Vorwärmzone, die Hochtemperatur-Sterilisationszone und die Kühlzone.
Der Entfeuchtungsventilator leitet den Dampf aus den Flaschen nach draußen. In der Hochtemperaturzone werden die Flaschen etwa 5 Minuten lang bei 300–320 °C sterilisiert. Anschließend werden die sterilisierten Ampullen in der Kühlzone abgekühlt und erreichen so die technologischen Anforderungen.
Der gesamte Trocknungs- und Sterilisationsprozess wird in Echtzeit überwacht.

Abfüllen und Verschließen

Diese Maschine verfügt über ein stufenweises Getriebesystem mit Balkonstruktur.
Die Maschine beendet den gesamten Produktionsprozess automatisch:
Förderschnecke---Stickstoffbefüllung von vorne (optional)---Lösungsabfüllung---Stickstoffbefüllung von hinten (optional)--- Vorwärmen--- Versiegeln---Zählen---Ausgabe der fertigen Produkte.

Technische Parameter vonAmpullenabfüllanlage

Anwendbare Spezifikationen	1-20 ml Ampullen vom Typ B, die dem Standard GB2637 entsprechen.
Maximale Kapazität	7.000–10.000 Stück/h
WFI-Verbrauch	0,2–0,3 MPa 1,0 m³/h
Druckluftverbrauch	0,4 MPa 50 m³/h
Elektrische Kapazität	CLQ114 Vertikale Ultraschallwaschmaschine: 15,7 kW
	Sterilisations- und Trocknungsgerät RSM620/60, 46 kW, Heizleistung: 38 kW
	AGF12 Ampullenfüll- und -verschließmaschine 2,6 kW
Abmessungen	CLQ114 Vertikale Ultraschallwaschmaschine: 2500 × 2500 × 1300 mm
	Sterilisations- und Trocknungsmaschine RSM620/60: 4280 × 1650 × 2400 mm
	AGF12 Ampullenfüll- und -verschließmaschine: 3700 × 1700 × 1380 mm
Gewicht	CLQ114 Vertikale Ultraschallwaschmaschine: 2600 kg
	Sterilisations- und Trocknungsmaschine RSM620/60: 4200 kg
	AGF12 Ampullenfüll- und -verschließmaschine: 2600 kg