Automatische Produktionslinie für Blutbeutel

Abbildung einer automatischen Produktionslinie für Blutbeutel

Kurze Einführung:

Die intelligente, vollautomatische Produktionslinie für Rollfilm-Blutbeutel ist eine hochentwickelte Anlage zur effizienten und präzisen Herstellung von Blutbeuteln in medizinischer Qualität. Diese Produktionslinie integriert fortschrittliche Technologien, um hohe Produktivität, Genauigkeit und Automatisierung zu gewährleisten und die Anforderungen der Medizinbranche an die Blutentnahme und -lagerung zu erfüllen.

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Zu den wichtigsten Komponenten und Funktionen der Produktionslinie gehören:

Folienmaterial-Zufuhrsystem: Dieses System gewährleistet die kontinuierliche Versorgung mit den für die Herstellung von Blutbeuteln benötigten Spezialpolymerfolien. Es sichert die Qualität und Konsistenz der Folienmaterialien während des gesamten Produktionsprozesses.

Folienmaterial-Verarbeitungseinheit: Diese Einheit bereitet die Folienmaterialien vor und verarbeitet sie, einschließlich Reinigung, Erhitzung und Beschichtung, um die spezifischen Anforderungen für die Blutbeutelproduktion zu erfüllen.

Formwerkzeuge für Blutbeutel: Mit diesen Werkzeugen werden die Folienmaterialien gemäß vordefinierten Formen und Größen zu verschiedenen Komponenten der Blutbeutel geformt, wie z. B. Beutel, Schläuche und Verbindungsstücke.

Automatisierte Montagesysteme: Verschiedene mechanische Arme, Förderbänder und Montageanlagen werden eingesetzt, um die Komponenten der Blutbeutel automatisch und präzise zusammenzusetzen und so eine qualitativ hochwertige Montage zu gewährleisten.

Versiegelungs- und Prüfgeräte: Versiegelungsgeräte, die Techniken wie Heißsiegeln oder Ultraschallschweißen nutzen, gewährleisten luftdichte Verschlüsse der Blutbeutel. Qualitätsprüfsysteme werden eingesetzt, um Leckagen oder Verunreinigungen in den versiegelten Blutbeuteln zu erkennen.

Intelligentes Steuerungssystem: Die gesamte Produktionslinie wird von einem intelligenten Steuerungssystem gesteuert, das den Betrieb verschiedener Komponenten überwacht und regelt, um eine Automatisierung zu erreichen und die Produktionsprozesse zu optimieren.

Die Integration dieser Komponenten bildet eine vollständige Produktionslinie, die Blutbeutel effizient, präzise und zuverlässig herstellen kann und die strengen Qualitäts- und Sicherheitsanforderungen der Medizinbranche erfüllt. Darüber hinausProduktionslinieentspricht den einschlägigen Normen und Vorschriften für Medizinprodukte, um die Sicherheit und Wirksamkeit der hergestellten Blutbeutel zu gewährleisten.

Merkmale der automatischen Blutbeutel-Produktionslinie

Alle Teile, die mit Produkten in Berührung kommen, erfüllen die Reinheits- und Antistatikstandards der Medizinbranche, und alle Komponenten sind nach GMP-Standards (FDA) konstruiert und konfiguriert.

Der pneumatische Teil verwendet Komponenten von Festo (Deutschland), Siemens (Deutschland), Sick (Deutschland), Tox (Deutschland), entspricht dem CE-Standard und verfügt über ein unabhängiges Vakuum-Inline-Generatorsystem.

Der Blockrahmen mit Vollbasis ist ausreichend tragfähig und kann jederzeit demontiert und montiert werden. Die Maschine kann unter separatem Reinraumschutz betrieben werden und lässt sich je nach Anwender mit unterschiedlichen Reinheitsgraden der Laminarströmung konfigurieren.

Material-Online-Steuerung, die Maschine implementiert je nach Arbeitssituation Selbstprüfungsalarme; je nach Kundenwunsch konfiguriert die Terminal-Online-Schweißdickenmessung, Technologie zur automatischen Aussortierung fehlerhafter Produkte.

Es wird Thermotransferfoliendruck vor Ort eingesetzt, alternativ kann auch ein computergesteuerter Thermotransferfoliendruck konfiguriert werden; die Schweißform verfügt über eine Inline-Temperaturregelung.

Anwendungsbereich:vollautomatische Produktion von PVC-Kalanderfolien-Blutbeutelnvon verschiedenen Modellen.

Technische Parameter der automatischen Blutbeutel-Produktionslinie

Maschinenabmessungen	9800 (L) x 5200 (B) x 2200 (H)
Produktionskapazität	2000 Stück/Stunde ≥ Q ≥ 2400 Stück/Stunde
Spezifikation für die Taschenherstellung	350 ml – 450 ml
Hochfrequenz-Rohrschweißleistung	8 kW
Hochfrequenz-Schweißleistung für die Schweißkopfseite	8 kW
Hochfrequenz-Vollseitenschweißleistung	15 kW
Sauberer Luftdruck	P=0,6 MPa - 0,8 MPa
Luftzufuhrvolumen	Q = 0,4 m³/min
Versorgungsspannung	Wechselstrom 380 V, 3 Phasen, 50 Hz
Leistungsaufnahme	50 kVA
Nettogewicht	11600 kg