Produktionslinie für Glasflaschen mit IV-Lösung

Kurze Einleitung:

Die Produktionslinie für Glasflaschen mit IV-Lösung wird hauptsächlich zum Waschen, Entpyrogenisieren, Befüllen und Verschließen von Glasflaschen mit IV-Lösung (50–500 ml) verwendet. Sie kann zur Herstellung von Glukose, Antibiotika, Aminosäuren, Fettemulsionen, Nährlösungen, biologischen Wirkstoffen und anderen Flüssigkeiten usw. verwendet werden.


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Einführung vonProduktionslinie für Glasflaschen mit IV-Lösung

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iven-Glasflasche-IV

Produktionslinie für Glasflaschen mit IV-Lösungwird hauptsächlich zum Waschen, Entpyrogenisieren, Befüllen und Verschließen von Glasflaschen mit IV-Lösung (50–500 ml) verwendet. Es kann zur Herstellung von Glukose, Antibiotika, Aminosäuren, Fettemulsionen, Nährlösungen, biologischen Wirkstoffen und anderen Flüssigkeiten usw. verwendet werden.

Vorteile vonProduktionslinie für Glasflaschen mit IV-Lösung

Separate Rohrleitung für Reinigungsmedium, keine Kreuzkontamination, gemäß GMP-Anforderungen.

Der Füllkopf verfolgt die Befüllung synchron, hohe Füllgenauigkeit.

Verwenden Sie ein vollständiges Servoantriebssystem, kein mechanisches Getriebe.

Die Stickstoff-Ladefunktion kann konfiguriert werden (vor dem Befüllen, während des Befüllens, nach dem Befüllen).

Schnelle Umrüstzeit für unterschiedliche Flaschengrößen.

Waschmaschine

Diese Maschine wird zum Feinwaschen von Infusionsglasflaschen verwendet. Zum Waschen der Flaschen werden abwechselnd normales Wasser, gereinigtes Wasser, Injektionswasser, saubere Druckluft, frisches Injektionswasser und saubere Druckluft verwendet.

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Depyrogenisierungstunnel

Laminar-Flow-Sterilisationstunnel zur Trockensterilisation und Wärmeabfuhr gewaschener Fläschchen. Er kann eine Höchsttemperatur von 300–350 °C erreichen, die effiziente Sterilisationszeit beträgt 5–10 Minuten.
Es verfügt über drei Arbeitsbereiche (Vorheizbereich, Heizbereich, Kühlbereich).

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Füll-, Vakuumier-, Stickstofffüll- und Verschließmaschine

Der Füllteil verwendet eine deutsche GEMU-Ventilfüllung mit hoher Präzision.

Stickstoffbefüllung unmittelbar nach dem Befüllen, zusätzlich Stickstoffschutz zwischen Stickstoffbefüllung und Verschließen.

Keine Flaschen, kein Befüllen, keine Flaschen, kein Vakuumieren, keine Flaschen, kein Stickstoffbefüllen. Stellen Sie während des Vakuumierens den Vakuumgrad im Lufttank sicher und achten Sie gleichzeitig auf den Restsauerstoff nach dem Verschließen (Kontrolle innerhalb von 1,0 %).

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Füll- und Verschließmaschine

Die aseptische Flüssigkeitsabfüllmaschine arbeitet sehr präzise und stabil. Das Füllvolumen kann direkt über die Bedienoberfläche (HMI) eingestellt werden. Hier haben wir ORABS mit einer Laminar-Air-Flow-Haube aus Edelstahl ausgestattet.

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Verschließmaschine

Es wird hauptsächlich zum Verschließen von Glasflaschen verwendet. Dauerbetrieb. Aufnehmen und Crimpen, gleichzeitiges Rollen der Kappe. Nach der Fertigstellung hat die Kappe die gleiche Größe und glatte Kanten und sieht gut aus. Hohe Geschwindigkeit, geringe Beschädigung.

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Technische Parameter vonProduktionslinie für Glasflaschen mit IV-Lösung

Füll-, Stickstoffbefüllungs- und Verschließmaschine

Item Maschinenmodell
CNGFS16/10 CNGFS24/10 CNGFS36/20 CNGFS48/20
Produktionskapazität 60–100 BPM 100–150 BPM 150–300 BPM 300–400 BPM
Angewandte Flaschengröße 50 ml, 100 ml, 250 ml, 500 ml
Füllgenauigkeit ±1,5 %
Druckluft (m³/h) 0,6 MPa 1,5 3 4 4.5
Stromversorgung KW 4 4 6 6
Gewicht T 7,5 11 13.5 14
Maschinengröße (L×B×H)(MM) 2500*1250*2350 2500*1520*2350 3150*1900*2350 3500*2350*2350

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