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Produktionslinie für Glasflaschen-IV-Lösung

Kurze Einführung:

Die Produktionslinie für IV-Lösungen aus Glasflaschen wird hauptsächlich zum Waschen, Depyrogenisieren, Füllen und Verschließen sowie zum Verschließen von IV-Lösungsglasflaschen mit 50–500 ml verwendet. Es kann zur Herstellung von Glukose, Antibiotika, Aminosäuren, Fettemulsionen, Nährlösungen und biologischen Wirkstoffen sowie anderen Flüssigkeiten usw. verwendet werden.


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Einführung vonProduktionslinie für Glasflaschen-IV-Lösung

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Die Produktionslinie für IV-Lösungen aus Glasflaschen wird hauptsächlich zum Waschen, Depyrogenisieren, Füllen und Verschließen sowie zum Verschließen von IV-Lösungsglasflaschen mit 50–500 ml verwendet. Es kann zur Herstellung von Glukose, Antibiotika, Aminosäuren, Fettemulsionen, Nährlösungen und biologischen Wirkstoffen sowie anderen Flüssigkeiten usw. verwendet werden.

Vorteile vonProduktionslinie für Glasflaschen-IV-Lösung

Separate Rohrleitung für Reinigungsmedium, keine Kreuzkontamination, gemäß GMP-Anforderungen.

Der Füllkopf verfolgt die Füllung synchron, hohe Füllgenauigkeit.

Nehmen Sie ein vollständiges Servoantriebssystem an, kein mechanisches Getriebe.

Stickstoffladefunktion konfigurierbar (vor dem Befüllen, während des Befüllens, nach dem Befüllen).

Schnelle Umrüstzeit für unterschiedliche Flaschengrößen.

Produktionsverfahren vonProduktionslinie für Glasflaschen-IV-Lösung

Waschmaschine

Diese Maschine wird zum Feinwaschen von Infusionsglasflaschen verwendet. Zum Waschen der Flasche werden abwechselnd normales Wasser, gereinigtes Wasser, Injektionswasser, saubere Druckluft, frisches Injektionswasser und saubere Druckluft verwendet.

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Depyrogenisierungstunnel

Der Laminar-Flow-Sterilisationstunnel wird zur Trockensterilisation gewaschener Fläschchen und zur Wärmeableitung verwendet. Er kann die höchste Temperatur von 300–350 °C erreichen und eine effiziente Sterilisationszeit von 5–10 Minuten erreichen.
Es verfügt über drei Arbeitsbereiche (Vorheizbereich, Heizbereich, Kühlbereich).

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Abfüll-, Vakuum-, Stickstoffbeladungs-, Stopfenmaschine

Füllteil übernimmt Deutschland GEMU-Ventilfüllung, hohe Präzision.

Stickstoffbefüllung unmittelbar nach der Befüllung, zusätzlich Stickstoffschutz zwischen Stickstoffbefüllung und Verstopfung.

Keine Flaschen, kein Füllen, keine Flaschen, kein Vakuumieren, keine Flasche, keine Stickstoffbefüllung, stellen Sie sicher, dass das Vakuumniveau im Lufttank während des Vakuumierens gewährleistet ist, stellen Sie in der Zwischenzeit sicher, dass der Restsauerstoff nach dem Verschließen vorhanden ist (Kontrolle innerhalb von 1,0 %).

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Füll- und Verschließmaschine

Die aseptische Flüssigkeitsfüllmaschine arbeitet sehr genau und stabil. Das Füllvolumen kann direkt über HMI eingestellt werden, hier haben wir ORABS mit einer Laminar-Luftströmungshaube aus Edelstahl ausgestattet.

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Verschließmaschine

Es wird hauptsächlich zum Verschließen von Glasflaschen verwendet. Dauerbetrieb. Aufnehmen und Bördeln, dabei gleichzeitig die Kappe aufrollen. Nach der Fertigstellung hat die Kappe die gleiche Größe und die Kante ist glatt und sieht gut aus. Hohe Geschwindigkeit, geringer Schaden.

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Technische Parameter vonProduktionslinie für Glasflaschen-IV-Lösung

Abfüll-, Stickstoffbeladungs-, Stopfenmaschine

Item Maschinenmodell
CNGFS16/10 CNGFS24/10 CNGFS36/20 CNGFS48/20
Produktionskapazität 60-100 BPM 100-150 BPM 150-300 BPM 300-400 BPM
Angewandte Flaschengröße 50 ml, 100 ml, 250 ml, 500 ml
Füllgenauigkeit ±1,5 %
Druckluft (m³/h) 0,6 MPa 1.5 3 4 4.5
Stromversorgung KW 4 4 6 6
Gewicht T 7.5 11 13.5 14
Maschinengröße (L×B×H)(MM) 2500*1250*2350 2500*1520*2350 3150*1900*2350 3500*2350*2350

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