Produktionslinie für Mini-Vakuum-Blutentnahmeröhrchen

Kurze Einleitung:

Die Produktionslinie für Blutentnahmeröhrchen umfasst das Beladen der Röhrchen, die Dosierung der Chemikalien, das Trocknen, das Verschließen mit Stopfen und Kappen, das Staubsaugen, das Beladen der Schalen usw. Einfache und sichere Bedienung mit individueller SPS- und HMI-Steuerung. Für den reibungslosen Betrieb der gesamten Linie sind nur 1–2 Arbeiter erforderlich.


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Anwendung der Produktionslinie für die Montage von Mini-Vakuum-Blutentnahmeröhrchen

Die Produktionslinie für die Montage von Vakuum-Blutentnahmeröhrchen wird häufig in Krankenhäusern, Blutbanken, Diagnoselabors und anderen medizinischen Einrichtungen eingesetzt. Sie ist ein unverzichtbares Gerät für die Herstellung hochwertiger Blutentnahmeröhrchen.

Produktionslinie für Vakuum-Blutentnahmeröhrchen-7
Produktionslinie für die Montage von Mini-Vakuum-Blutentnahmeröhrchen

Die Produktionslinie verfügt über ein hochintegriertes modulares Design, das die Kernprozesse Röhrchenbeladung, Flüssigkeitszugabe, Trocknung und Vakuumierung in unabhängigen Einheiten vereint. Dabei beträgt das Volumen jedes Moduls nur 1/3–1/2 der herkömmlichen Ausrüstung. Die Gesamtlänge der Linie beträgt 2,6 m (die herkömmliche Linienlänge beträgt 15–20 m), was für die Gestaltung enger Räume geeignet ist. Die Mini-Montagelinie für Blutentnahmeröhrchen umfasst Stationen zum Beladen der Blutentnahmeröhrchen, Dosieren von Reagenzien, Trocknen, Versiegeln und Verschließen, Vakuumieren und Beladen von Schalen. Dank SPS- und HMI-Steuerung ist die Bedienung einfach und sicher, und für den reibungslosen Betrieb der gesamten Linie werden nur 1–2 Arbeiter benötigt. Im Vergleich zu anderen Herstellern sind unsere Geräte kompakt und platzsparend, darunter geringere Gesamtgröße, höherer Automatisierungsgrad und Stabilität sowie geringere Ausfallrate und Wartungskosten.

Vorteile von MiniProduktionslinie für Vakuum-Blutentnahmeröhrchen

Hohe Kapazität 10.000–15.000 Stück/Stunde

Kompakte und flexible Abmessungen, die die Raumausnutzung deutlich verbessern

Hoher Automatisierungsgrad, vernünftiger Betriebsablauf, integrierte Optimierung, 1-2 erfahrene Bediener können die gesamte Produktionslinie vom Beladen der Rohre bis zur Ausgabe des fertigen Produkts reibungslos verwalten

Multidirektionale Inspektion, wie z. B. Tubenrückgabe, fehlende Tube, Dosierung, Trocknungstemperatur, Verschlusssitz, Beladung der Schaumstoffschale usw., mit hochqualifizierter Vakuumrate

Das einzigartige Federrohrgestelldesign ermöglicht eine einfache Bedienung und eine genaue Vakuumeinstellung auf dem Touchscreen. Der entsprechende Vakuumwert kann automatisch entsprechend der Höhenlage der Benutzerregion eingestellt werden.

Produktionsverfahren vonProduktionslinie für weiche Taschen ohne PVC

ca29817c
Produktionslinie für Vakuum-Blutentnahmeröhrchen-3

Chemikaliendosierung

Ausgestattet mit 3 Dosiersystemen, je nach Produktionsbedarf des Kunden für Blutentnahmeröhrchen.

USA FMI Pumpe, Sprühdosierung
Spritzenpumpe zum Heben und Dosieren
Spritzenpumpe Fülldosierung

 

Trocknungssystem

Die Maschine verfügt über Funktionen zur automatischen Kappenanordnung, Kappenzufuhr, Kappenerkennung und Kappenerkennung. Im Inneren des Röhrchens wird automatisch ein bestimmter Unterdruck erzeugt und das Röhrchen dann automatisch in die Schale geladen.

 

Produktionslinie für Vakuum-Blutentnahmeröhrchen-4
Produktionslinie für Vakuum-Blutentnahmeröhrchen-5

Verschließen, Vakuumieren und Beladen von Schalen

Es gibt 4 Trocknungssysteme mit PTC-Heizung, keine Verschmutzung des Rohrinneren und hohe Trocknungseffizienz. Es verfügt über eine korrekte Positionierungsvorrichtung für die heißen Stäbe und Rohre.

Technische Parameter vonProduktionslinie für Vakuum-Blutentnahmeröhrchen

Geeignete Schlauchgröße Φ13*75/100mm; Φ16*100mm
Arbeitsgeschwindigkeit 10.000–15.000 Stück/Stunde
Dosiermethode und Genauigkeit Antikoagulans: 5 Dosierdüsen FMI-Dosierpumpe, Fehlertoleranz ±5 % basierend auf 20 μL. Koagulans: 5 Dosierdüsen präzise Keramik-Einspritzpumpe, Fehlertoleranz ±6 % basierend auf 20 μL. Natriumcitrat: 5 Dosierdüsen präzise Keramik-Einspritzpumpe, Fehlertoleranz ±5 % basierend auf 100 μL.
Trocknungsmethode PTC-Heizung mit Hochdrucklüfter.
Kappenspezifikation Kappe vom Typ „Abwärts“ oder „Aufwärts“ je nach Kundenwunsch.
Passende Schaumstoffablage Schaumstoffschale vom verschachtelten oder rechteckigen Typ.
Leistung 380 V/50 Hz, 19 kW
Druckluft Sauberer Druckluftdruck 0,6–0,8 MPa
Raumbesetzung 2600*2400*2000 mm (L*B*H)
*** Hinweis: Da die Produkte ständig aktualisiert werden, kontaktieren Sie uns bitte für die neuesten Spezifikationen. ***

Ausgezeichneter Kunde

1. Produktionslinie für Vakuum-Blutentnahmeröhrchen4766
1. Produktionslinie für Vakuum-Blutentnahmeröhrchen4767
1. Produktionslinie für Vakuum-Blutentnahmeröhrchen4768
1. Produktionslinie für Vakuum-Blutentnahmeröhrchen4770

Maschinenkonfiguration

1. Produktionslinie für Vakuum-Blutentnahmeröhrchen3877
1. Produktionslinie für Vakuum-Blutentnahmeröhrchen3883
1. Produktionslinie für Vakuum-Blutentnahmeröhrchen3880
1. Produktionslinie für Vakuum-Blutentnahmeröhrchen3886
1. Produktionslinie für Vakuum-Blutentnahmeröhrchen3882
1. Produktionslinie für Vakuum-Blutentnahmeröhrchen3887

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