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Produktionslinie für PP-Flaschen-IV-Lösung

Ausgewähltes Bild der PP-Flaschen-IV-Lösungsproduktionslinie
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Kurze Einführung:

Die automatische Produktionslinie für PP-Flaschen-IV-Lösungen umfasst drei Ausrüstungssätze, eine Vorform-/Aufhänger-Einspritzmaschine, eine Flaschenblasmaschine und eine Wasch-, Füll- und Verschließmaschine. Die Produktionslinie zeichnet sich durch automatische, humanisierte und intelligente Eigenschaften aus, mit stabiler Leistung und schneller und einfacher Wartung. Hohe Produktionseffizienz und niedrige Produktionskosten mit qualitativ hochwertigem Produkt, das die beste Wahl für Kunststoffflaschen mit Infusionslösung ist.


Produktdetails

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Beschreibung vonProduktionslinie für PP-Flaschen-IV-Lösung

Die automatische Produktionslinie für PP-Flaschen-IV-Lösungen umfasst drei Ausrüstungssätze, eine Vorform-/Aufhänger-Einspritzmaschine, eine Flaschenblasmaschine und eine Wasch-, Füll- und Verschließmaschine. Die Produktionslinie zeichnet sich durch automatische, humanisierte und intelligente Eigenschaften aus, mit stabiler Leistung und schneller und einfacher Wartung. Hohe Produktionseffizienz und niedrige Produktionskosten mit qualitativ hochwertigem Produkt, das die beste Wahl für Kunststoffflaschen mit Infusionslösung ist.

Preform-/Aufhänger-Spritzmaschine+ Flaschenblasmaschine+ Wasch-, Füll- und Verschließmaschine

Nahaufnahme einer Kochsalzflasche und eines Kochsalztropfens mit unscharfem Hintergrund. Krankheitsbehandlung. Krankenversicherungsplan. Medizinische Vorteile. Erstattung. Medizinische Kosten. Bild zur Illustration, Kopierraum, Artikel.
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Vorteile vonProduktionslinie für PP-Flaschen-IV-Lösung

Servoantrieb und Stabilität bei Hochgeschwindigkeitsbewegungen, die Positionierung ist genau, langlebig und die Wartungskosten sind niedrig.

Die Nockenspannfinger enthalten keinen Kunststoffabfall und Pulver, um die Produktqualität sicherzustellen.

Hohe Produktionskapazität: Bereich von 4.000 bis 15.000 Flaschen pro Stunde.

Geschlossene integrierte Kettenstruktur, präziser Achsabstand, Ringe und andere Fremdkörper können nicht in die Kette eindringen, einfache Wartung.

Die Versiegelung lässt keine Luft austreten, verbessert die Blaseffizienz und verkürzt die Flaschenformungszeit.

Merkmale der Produktionslinie

Es kann für die Produktion unterschiedlicher Größen (100–1000 ml) verwendet werden.

Dies galt sowohl für Standard-PP-Flaschen als auch für selbstkollabierte weiche PP-Flaschen.

Auf verschiedene Behälterformen auftragen: rund, oval, unregelmäßig usw.

Hohe Produktionskapazität: Bereich von 4.000 bis 15.000 Flaschen pro Stunde.

Der verschwendete Rohstoff für die Herstellung einer 500-ml-PP-Flasche beträgt 0 %.

Produktionsverfahren vonPP-Flaschenblasmaschine

Preform-Ladestation

Viele Vorformlinge werden in den Trichter gegeben, dann befördert das rotierende Vorformlingszuführsystem die Vorformlinge über das Hebeband. Unabhängige horizontale Spaltung der Vorform mit kontrolliertem Intervall-Schnecken-Vorform-Laden.

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Separater Anordnungs-, Rotations- und Äquidistanzschrauben-Anordnungsmechanismus für den Vorformling

Die Vorformlinge werden im gleichen Abstand geteilt und auf eine vertikale Drehscheibe übertragen, dann um 180 Grad gedreht und zu einer anderen horizontalen Vorformlings-Anordnungsscheibe bewegt. Keine Blockierung des Vorformlings und keine Abweichung bei genauer Position.

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Erhitzen des Vorformlings

Zweireihiges Heizlichtkastendesign, gute Wärmeableitung, einfacher Austausch und Wartung.

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Vorformlingsaufnahme-, Vorformlings- und Flaschenübertragungsmechanismus

Servo-Open-Typ-Servo-Flexibles-Getriebe, die Nockenklemmfinger ohne Kunststoffabfälle und Pulver, um die Produktqualität sicherzustellen.

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Unabhängiger Versiegelungs- und Dehnmechanismus

Es verfügt über ein separates Dichtungseinheitsdesign, das sich nicht gegenseitig stört. Gute Abdichtung zum Aufblasen der Flasche, kein Auslaufen. Die Streckstange wird von einem Servosystem angetrieben.

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Mechanismus zum Öffnen und Schließen der Form

Wenn die Vorformlinge zur Flaschenblasstation transportiert werden, treibt das Servosystem den Schwenkarm an, um das Scharnier für eine Öffnungs- und Schließbewegung zu drücken und so eine beidseitige Aktivität zu erreichen.

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Verbindungsmechanismus

Die fertigen Flaschen werden aus der Flaschenblasstation entnommen. Die Manipulatoren des Verbindungsmechanismus nehmen sie auf und übertragen sie an den Manipulator der Wasch-, Füll- und Verschließmaschine, um die automatische Verbindungsherstellung zu realisieren.

Item  Maschinenmodell
CPS4 CPS6 CPS8 CPS10 CPS12
Produktionskapazität 500 ml 4000 BPH 6000 BPH 8000 BPH 10000 BPH 12000 BPH
Maximale Flaschenhöhe mm 240 230
Maximale Vorformhöhe (mit Hals) mm 120 95
Druckluft (m³/min) 8-10bar 3 3 4.2 4.2 4.5
20bar 2.5 2.5 4.5 6,0 10-12
Gekühltes Wasser (m³/h) 10 °C (Druck: 3,5–4 bar) 8 PS 4 4 7,87 7,87 8-10
Kühlwasser 25°C (Druck: 2,5-3bar) 6 10 8 8 8-10
Gewicht T 7.5 11 13.5 14 15
Maschinengröße (mit Preform-Beladung) (L×B×H)(MM) 6500*4300*3500 8892*4800*3400 9450*4337*3400 10730x4337x3400 12960×5477×3715
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Maschine zum Waschen, Füllen und Verschließen von PP-Flaschen

Flaschenfütterungsstation

Es verfügt über eine direkte Verbindung zwischen der Förderstrecke und dem Flaschenvorschubrad, klemmt den zu fördernden Flaschenhals fest und sorgt mit sauberer Druckluft für eine beschleunigte Förderung ohne Kratzer.

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Flaschen-Ionen-Luftwaschstation

Das Reinigungsprinzip und der Reinigungsvorgang sind: Flasche umdrehen; Das Saugrohr hebt den Nocken an, um die Flaschenmündung abzudecken. das ionische Luftrohr steigt mit der Nocke ebenfalls zur Flasche; die Druckluft wird in das Blasrohr geblasen, um die Flasche in der Flasche zu reinigen;
Und saugen gleichzeitig die im Luftstrom mitgeführten Partikel aus der Flasche.

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Tankstelle

Die gewaschenen Plastikflaschen werden von einem Manipulator zur Füllstation transportiert, die Fülldüse verfolgt die Plastikflaschen zum Abfüllen. Der obere Teil der Füllstation ist mit einem Flüssigkeitsausgleichstank mit konstantem Druck ausgestattet. Wenn die Flüssigkeit den Ausgleichsbehälter füllt und das Einstellniveau erreicht, schließt sich das pneumatische Membranventil für die Flüssigkeitszufuhr.

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Heißschmelz-Siegelstation

Diese Station wird hauptsächlich zum Schweißen und Verschließen des Verschlusses einer Kunststoff-Infusionsflasche nach dem Befüllen verwendet. Es verwendet doppelte Heizplatten, um Verschlüsse und Flaschenöffnungen separat zu erhitzen und die Schweißversiegelung im berührungslosen Heißschmelzverfahren abzuschließen. Die Heiztemperatur und -zeit ist einstellbar.

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Flaschenausgabestation

Die versiegelten Flaschen werden durch die Flaschenausgabestation zur Flaschenausgabebahn befördert und gelangen in den nächsten Prozess.

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Technische Parameter vonProduktionslinie für PP-Flaschen-IV-Lösung

Item Maschinenmodell
XGF(Q)/30/24/24 XGF30/30/24/24 XGF(Q)/36/30/36 XGF(Q)/50/40/56
Produktionskapazität 100 ml 7000 BPH 7000 BPH 9000 BPH 14000 BPH
  500 ml 6000 BPH 6000 BPH 7200 BPH 12000 BPH
Anwendbare Flaschengröße ml 50/100/250/500/1000
Luftverbrauch 0,5–0,7 MPa 3m3/min 3m3/min 3m3/min 4-6m3/min
WFI-Verbrauch 0,2–0,25 MPa   1-1,5 m3/h    
Maschinengewicht T 6 6.5 7 9
Maschinengröße mm 4,3*2,1*2,2 5,76*2,1*2,2 4,47*1,9*2,2 6,6*3,3*2,2
Stromverbrauch Hauptmotor 4 4 4 4
Oszillator begrenzen 0,5 0,5

0,5

 0,5*2
Ionische Luft 0,25*6 0,25*5

0,25*6

 0,25*9
Fördermotor 0,37*2 0,37*2

0,37*2

 0,37*3
Heizplatte 6*2 6*2

6*2

 8*3
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