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PP -Flasche IV -Lösung Produktionslinie

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Kurze Einführung:

Die automatische Produktionslinie für die Lösung von PP-Flaschen IV umfasst 3 Set-Geräte, Vorform-/Kleiderinjektionsmaschine, Flaschenblasmaschine, Waschmaschine. Die Produktionslinie verfügt über automatisch, humanisiert und intelligent mit stabiler Leistung und schneller und einfacher Wartung. Hohe Produktionseffizienz und niedrige Produktionskosten mit hohem Qualitätsprodukt, das die beste Wahl für IV -Lösung für Plastikflaschen ist.


Produktdetail

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Beschreibung vonPP -Flasche IV -Lösung Produktionslinie

Die automatische Produktionslinie für die Lösung von PP-Flaschen IV umfasst 3 Set-Geräte, Vorform-/Kleiderinjektionsmaschine, Flaschenblasmaschine, Waschmaschine. Die Produktionslinie verfügt über automatisch, humanisiert und intelligent mit stabiler Leistung und schneller und einfacher Wartung. Hohe Produktionseffizienz und niedrige Produktionskosten mit hohem Qualitätsprodukt, das die beste Wahl für IV -Lösung für Plastikflaschen ist.

Preform/Hanger -Injektionsmaschine+ Flaschenblasmaschine+ Waschmaschine mit Füllen

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Vorteile vonPP -Flasche IV -Lösung Produktionslinie

Servoantrieb und stabil während der Hochgeschwindigkeitsbewegung, die Positionierung ist genau, langlebig und die Wartungskosten niedrig.

Die Nockenklemmfinger ohne Plastikschrott und Pulver, um die Produktqualität zu gewährleisten.

Hohe Produktionskapazität: reichen von 4000-15000 Bottles pro Stunde.

Geschlossene integrale Kettenstruktur, präzise Mitte -Distanz, Ringe und andere Fremdkörper können nicht in die Kette gelangen.

Die Versiegelung leckt nicht, verbessert die Blaseneffizienz und verkürzt die Flaschenformzeit.

Produktionslinienfunktionen

Es kann die Produktion unterschiedlicher Größe (100-1000 ml) erfüllen.

Es wurde sowohl für die Standard-PP-Flasche als auch für die selbstgehende, weiche PP-Flasche aufgetragen.

Auf verschiedene Behälterformen auftragen: rund, oval, unregelmäßig usw.

Hohe Produktionskapazität: reichen von 4000-15000 Bottles pro Stunde.

Der verschwendete Rohstoff für die Herstellung einer 500 -ml -PP -Flasche beträgt 0%.

Produktionsverfahren vonPP -Flaschenblasmaschine

Preform -Ladestation

Viele Vorformen werden in den Trichter gesteckt, dann vermittelt das Fütterungssystem der Drehzahl durch Hebelförderer. Unabhängige horizontale Spaltung vorformiger Intervallschraube Vorverformung.

PP-Bottle-IV-Lösungsmaschine
PP-Bottle-IV-Lösungsmaschine

Separate Anordnung, Drehung, gleichbindungsübergreifende Schraubenvereinbarungsmechanismus für Preform

Die Vorformen sind mit gleichem Abstand geteilt und auf vertikale Drehscheibe übertragen, dann um 180 Grad gedreht und zu einem weiteren horizontalen Vorformungen anordnen, der die Scheibe anordnet. Keine Preform -Blockade und keine Abweichung mit einer genauen Position.

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Vorformatheizung

Doppelreihe Heizungs -Light -Box -Design, gute Wärmeabteilung, einfacher Austausch und Wartung.

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PP-Bottle-IV-Lösungsmaschine

Preform -Einnahme, Preform- und Flaschenübertragungsmechanismus

Servo Open Typ Servo Flexible Getriebe, die Nockenklemmfinger ohne Plastikschrott und Pulver, um die Produktqualität zu gewährleisten.

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PP-Bottle-IV-Lösungsmaschine

Unabhängiger Versiegelungs- und Dehnungsmechanismus

Es wird separates Versiegelungseinheiten -Design verwendet, das sich nicht stört. Gute Versiegelung, um die Flasche zu blasen, keine Leckage. Dehnungsstange wird von einem Servosystem angetrieben.

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Schimmelpilzmechanismus und Schließmechanismus

Wenn Vorformungen auf die Flaschenblasstation übertragen werden, treibt das Servosystem den Schwungarm an, um das Scharnier zum Öffnen und Schließen der Bewegung zu drücken, um eine bilaterale Aktivität zu erreichen.

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Verbindungsmechanismus

Die fertigen Flaschen werden aus der Flaschenblasstation herausgenommen. Die Manipulatoren des Verbindungsmechanismus nehmen sie auf und übertragen sie in Manipulator des Wasch-Fill-Seal-Maschine, um die automatische Verbindungsproduktion zu realisieren.

ITem  Maschinenmodell
CPS4 CPS6 CPS8 CPS10 CPS12
Produktionskapazität 500 ml 4000BPH 6000BPH 8000BPH 10000BPH 12000BPH
Max Flaschenhöhe mm 240 230
Maxe Vorformelöhe (mit Nacken) mm 120 95
Druckluft (m³/min) 8-10BAR 3 3 4.2 4.2 4.5
20BAR 2.5 2.5 4.5 6.0 10-12
Gekühltes Wasser (m³/h) 10 ° C (Druck: 3,5-4Bar) 8 PS 4 4 7.87 7.87 8-10
Wasser abkühlen 25 ° C (Druck: 2,5-3bar) 6 10 8 8 8-10
Gewicht T 7.5 11 13.5 14 15
Maschinengröße (mit Preform -Belastung) (L × W × H) (mm) 6500*4300*3500 8892*4800*3400 9450*4337*3400 10730x4337x3400 12960 × 5477 × 3715
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PP-Flaschenwaschmaschine Waschmaschine

Flasche Fütterungsstation

Es nimmt eine direkte Verbindung zwischen der Förderung von Spuren und dem Flaschen -Fütterungsschalter ein, klemmt den Engpass, um zu vermitteln, mit sauberer Druckluft, um die Lieferung zu beschleunigen, ohne Kratzer.

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Flaschen -Ionic Air Waschstation

Das Reinigungsprinzip und -prozess sind: die Flasche umkippen; Das Saugrohr erhebt die Nocken, um den Flaschenmund zu bedecken. Das Ionic Air Pipe steigt auch mit der Kamera in die Flasche; Die Druckluft wird in das blasende Rohr geblasen, um die Flasche in der Flasche zu reinigen.
Und gleichzeitig die Partikel saugen, die im Luftstrom aus der Flasche mitgenommen wurden.

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Tankstelle

Die gewaschenen Plastikflaschen werden mit dem Manipulator an die Füllstation übertragen, wobei die Fülldüsenspurenplastikflaschen zum Füllung geführt werden. Der obere Teil der Füllstation ist mit einem Flüssigkeitsausgleichstank mit konstantem Druck ausgestattet. Wenn die Flüssigkeit den Gleichgewichtstank füllt und bis zum Einstellungsniveau erreicht, schließen die flüssige pneumatische Zwerchfellventil.

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Heiße Schmelzdichtungsstation

Diese Station wird hauptsächlich zum Schweißen der Kappe der Plastik-Infusionsflasche nach dem Füllen verwendet. Es wird doppelte Heizplatten angewendet, um die Kappen und Flaschenanschlüsse getrennt zu erwärmen, wobei die Schweißversiegelung im nichtkontakten Heißschmelzentyp abgeschlossen ist. Die Heiztemperatur und die Zeit sind einstellbar.

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Flaschen -Outfeeding -Station

Die versiegelten Flaschen werden über die Flaschenausgangsstation zur Flaschenausgabe vermittelt und in den nächsten Vorgang eintreten.

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Tech -Parameter vonPP -Flasche IV -Lösung Produktionslinie

ITem Maschinenmodell
Xgf (q)/30/24/200 XGF30/30/24/200 Xgf (q)/36/30/36 Xgf (q)/50/40/56
Produktionskapazität 100 ml 7000BPH 7000BPH 9000BPH 14000BPH
  500 ml 6000BPH 6000BPH 7200BPH 12000BPH
Anwendbare Flaschengröße ml 50/100/250/500/1000
Luftverbrauch 0,5-0,7 MPA 3m3/min 3m3/min 3m3/min 4-6m3/min
WFI -Verbrauch 0,2-0,25mpa   1-1,5 m3/h    
Maschinengewicht T 6 6.5 7 9
Maschinengröße mm 4.3*2.1*2.2 5.76*2.1*2.2 4,47*1,9*2.2 6,6*3.3*2.2
Stromverbrauch Hauptmotor 4 4 4 4
Capping Oscillator 0,5 0,5

0,5

 0,5*2
Ionische Luft 0,25*6 0,25*5

0,25*6

 0,25*9
Fördermotor 0,37*2 0,37*2

0,37*2

 0,37*3
Heizplatte 6*2 6*2

6*2

 8*3
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