Produktionslinie für Vakuum-Blutentnahmeröhrchen

Kurze Einleitung:

Die Produktionslinie für Blutentnahmeröhrchen umfasst das Beladen der Röhrchen, die Dosierung der Chemikalien, das Trocknen, das Verschließen mit Stopfen und Kappen, das Staubsaugen, das Beladen der Schalen usw. Einfache und sichere Bedienung mit individueller SPS- und HMI-Steuerung. Für den reibungslosen Betrieb der gesamten Linie sind nur 2–3 Arbeiter erforderlich.


Produktdetail

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Anwendung vonProduktionslinie für weiche Taschen ohne PVC

Für die Herstellung von Blutentnahmeröhrchen mit oder ohne Vakuum.

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Die Produktionslinie für Blutentnahmeröhrchen umfasst das Beladen der Röhrchen, die Dosierung der Chemikalien, das Trocknen, das Verschließen mit Stopfen und Kappen, das Vakuumieren und das Beladen der Tabletts usw. Die Bedienung ist einfach und sicher dank individueller SPS- und HMI-Steuerung. Für den reibungslosen Betrieb der gesamten Linie sind nur 2–3 Mitarbeiter erforderlich. Im Vergleich zu anderen Herstellern zeichnen sich unsere Geräte durch einzigartige Merkmale aus, darunter geringere Abmessungen, höhere Automatisierung und Stabilität, geringere Fehlerrate und geringere Wartungskosten usw.

Vorteile vonProduktionslinie für Vakuum-Blutentnahmeröhrchen

Hohe Kapazität 15.000–18.000 Stück/Stunde

Hohe Automatisierung, vernünftiger Betriebsablauf und Optimierung der Integration. 2-3 erfahrene Bediener können die gesamte Produktionslinie reibungslos verwalten, vom Laden der Rohre bis zur Ausgabe des fertigen Produkts

Geeignet für Vakuum- und Nicht-Vakuum-Blutentnahmeröhrchen und wir können es für die gemeinsame Nutzung durch den Kunden in einer Linie anpassen.

Intelligentes und benutzerfreundliches Betriebssystem. Benutzerfreundliches Design für jede Station, SPS- und HMI-Steuerung.

Die gesamte Produktionslinie für Blutentnahmeröhrchen verfügt über eine Prozessqualitätskontrolle. Die Erkennung mehrerer Aspekte, wie z. B. umgekehrte Röhrchen, fehlende Röhrchen, Dosierung, Trocknungstemperatur, Verschluss in Position, Beladung der Schaumstoffschale usw., gewährleistet eine hohe qualifizierte Rate

Drei Dosiersysteme. Präzise Dosierung, 3 Dosiersysteme, die die unterschiedlichen Produktionsanforderungen für Additive/Reagenzien erfüllen können.

Fortschrittliche Interlaced Tray Loading-Technologie. Neueste Technologie mit Interlaced-Ladefunktion und automatischer Abstandsanpassung. Gilt sowohl für rechteckige als auch für Interlaced-Schaumstoffschalen.

Hohe Vakuumierleistung. Mit einzigartigem Design der Federrohrgestelle. Der Vakuumgrad lässt sich einfach und präzise über den Touchscreen einstellen. Der entsprechende Vakuumgrad wird automatisch entsprechend der Höhenlage des Benutzerbereichs eingestellt.

Hochwertige Struktur: Der Hauptkörper besteht aus hochwertigem Stahl zur Gewichtsbelastung, Oberfläche und Rahmen aus hochwertigem Edelstahl zur leichteren Reinigung. Erfüllt den GMP-Standard

Produktionsverfahren vonProduktionslinie für weiche Taschen ohne PVC

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Tubenbeschriftung & Online-Druck

Verwenden Sie den deutschen Leuze GS-Fotosensor, den US-amerikanischen AB-Servomotor zur Steuerung des Etikettenversands, den JSCC-Motor und den entsprechenden Geschwindigkeitsantrieb für den Hauptantrieb und das Andrücken der Etiketten.

Es kann mitOnline-DruckSystem zum Drucken von Chargencodes und Daten.
Eine Maschine kann für 8 mm/13 mm/16 m sein.
Online-Verbindung mit Produktionslinie.

Rohrbeladung und -erkennung

Automatische Rohrladetechnologie, die das Rohr automatisch in die Klemmen lädt, mit Detektor für fehlendes Rohr oder Rohr mit umgekehrter Richtung. Die Maschine eignet sich für alle Arten von Etikettenrohren und löst den Defekt des Avo-Etiketts, das bei herkömmlichen Rohrlademaschinen beschädigt wurdevon anderen Herstellern.

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Chemikaliendosierung

Ausgestattet mit 3 Dosiersystemen, je nach Produktionsbedarf des Kunden für Blutentnahmeröhrchen.

USA FMI Pumpe, Sprühdosierung
Spritzenpumpe zum Heben und Dosieren
Spritzenpumpe Fülldosierung

 

Trocknungssystem

Die Maschine verfügt über Funktionen zur automatischen Kappenanordnung, Kappenzufuhr, Kappenerkennung und Kappenerkennung. Im Inneren des Röhrchens wird automatisch ein bestimmter Unterdruck erzeugt und das Röhrchen dann automatisch in die Schale geladen.

 

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Verschließen, Vakuumieren und Beladen von Schalen

Es gibt 4 Trocknungssysteme mit PTC-Heizung, keine Verschmutzung des Rohrinneren und hohe Trocknungseffizienz. Es verfügt über eine korrekte Positionierungsvorrichtung für die heißen Stäbe und Rohre.

Technische Parameter vonProduktionslinie für Vakuum-Blutentnahmeröhrchen

Geeignete Schlauchgröße Φ13*75/100mm; Φ16*100mm
Arbeitsgeschwindigkeit 15.000-18.000 Stück/Stunde
Dosiermethode und Genauigkeit Antikoagulans: 5 Dosierdüsen FMI-Dosierpumpe, Fehlertoleranz ±5 % basierend auf 20 μL. Koagulans: 5 Dosierdüsen präzise Keramik-Einspritzpumpe, Fehlertoleranz ±6 % basierend auf 20 μL. Natriumcitrat: 5 Dosierdüsen präzise Keramik-Einspritzpumpe, Fehlertoleranz ±5 % basierend auf 100 μL.
Trocknungsmethode PTC-Heizung mit Hochdrucklüfter.
Kappenspezifikation Kappe vom Typ „Abwärts“ oder „Aufwärts“ je nach Kundenwunsch.
Passende Schaumstoffablage Schaumstoffschale vom verschachtelten oder rechteckigen Typ.
Leistung 380 V/50 Hz, 19 kW
Druckluft Sauberer Druckluftdruck 0,6–0,8 MPa
Raumbesetzung 6300*1200 (+1200) *2000 mm (L*B*H)
*** Hinweis: Da die Produkte ständig aktualisiert werden, kontaktieren Sie uns bitte für die neuesten Spezifikationen. ***

Ausgezeichneter Kunde

1. Produktionslinie für Vakuum-Blutentnahmeröhrchen4766
1. Produktionslinie für Vakuum-Blutentnahmeröhrchen4767
1. Produktionslinie für Vakuum-Blutentnahmeröhrchen4768
1. Produktionslinie für Vakuum-Blutentnahmeröhrchen4770

Maschinenkonfiguration

1. Produktionslinie für Vakuum-Blutentnahmeröhrchen3877
1. Produktionslinie für Vakuum-Blutentnahmeröhrchen3883
1. Produktionslinie für Vakuum-Blutentnahmeröhrchen3880
1. Produktionslinie für Vakuum-Blutentnahmeröhrchen3886
1. Produktionslinie für Vakuum-Blutentnahmeröhrchen3882
1. Produktionslinie für Vakuum-Blutentnahmeröhrchen3887

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