Produktionslinie für Vakuumblutentnahmeröhrchen

Kurze Einführung:

Die Produktionslinie für Blutentnahmeröhrchen umfasst das Beladen der Röhrchen, die Chemikaliendosierung, das Trocknen, das Verschließen mit Stopfen und Kappen, das Vakuumieren, das Beladen der Trays usw. Einfache und sichere Bedienung mit individueller SPS- und HMI-Steuerung; nur 2-3 Mitarbeiter können die gesamte Linie reibungslos betreiben.


Produktdetails

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Anwendung vonProduktionslinie für weiche Taschen (ohne PVC)

Für die Herstellung von Blutentnahmeröhrchen mit oder ohne Vakuum.

Produktionslinie für Vakuumblutentnahmeröhrchen – 7
Produktionslinie für Vakuumblutentnahmeröhrchen – 6

Die Produktionslinie für Blutentnahmeröhrchen umfasst das Beladen der Röhrchen, die Chemikaliendosierung, das Trocknen, das Verschließen mit Stopfen und Kappen, das Vakuumieren, das Beladen der Trays usw. Dank der individuellen SPS- und HMI-Steuerung ist die Bedienung einfach und sicher; nur 2–3 Mitarbeiter können die gesamte Linie reibungslos betreiben. Im Vergleich zu anderen Herstellern zeichnet sich unsere Anlage durch einzigartige Merkmale aus, darunter kleinere Abmessungen, höherer Automatisierungsgrad und höhere Stabilität, geringere Ausfallrate und niedrigere Wartungskosten.

Vorteile vonProduktionslinie für Vakuumblutentnahmeröhrchen

Hohe Kapazität 15000-18000 Stück/Stunde

Hoher Automatisierungsgrad, durchdachte Betriebsabläufe und optimierte Integration ermöglichen es 2-3 qualifizierten Bedienern, die gesamte Produktionslinie vom Beladen der Rohre bis zur Ausgabe des fertigen Produkts reibungslos zu steuern.

Geeignet für Vakuum- und Nicht-Vakuum-Blutentnahmeröhrchen; wir können auch kundenspezifische Lösungen für die gemeinsame Nutzung in einer Leitung anbieten.

Intelligentes und benutzerfreundliches Betriebssystem. Benutzerfreundliches Design für jede Station, SPS- und HMI-Steuerung.

Die gesamte Produktionslinie für Blutentnahmeröhrchen unterliegt einer Prozessqualitätskontrolle. Mehrere Prüfkriterien, wie z. B. die Überprüfung auf falsch herum eingelegte oder fehlende Röhrchen, Dosierung, Trocknungstemperatur, korrekte Verschlussposition und korrekte Beladung der Schaumstofftabletts, gewährleisten eine hohe Qualitätsquote.

Drei-Dosier-System. Präzise Dosierung, 3-teiliges Dosiersystem, das den unterschiedlichen Produktionsanforderungen von Additiven/Reagenzien gerecht wird.

Fortschrittliche Technologie für die Beladung von Schaumstofftrays mit verschachtelten Elementen. Neueste Technologie mit automatischer Verschachtelungsfunktion und Abstandsanpassung. Geeignet für rechteckige und verschachtelte Schaumstofftrays.

Hohe Vakuumierleistung. Einzigartige Konstruktion mit federgelagerten Rohrhalterungen. Der Vakuumgrad lässt sich einfach und präzise über den Touchscreen einstellen und wird automatisch an die Höhenlage des Einsatzortes angepasst.

Hochwertige Konstruktion: Der Hauptkörper besteht aus hochwertigem Stahl für optimale Tragfähigkeit, Oberflächen und Rahmen aus hochwertigem Edelstahl für leichtere Reinigung. Entspricht dem GMP-Standard.

Produktionsverfahren vonProduktionslinie für weiche Taschen (ohne PVC)

1

Tubenetikettierung & Online-Druck

Verwendet werden ein deutscher Leuze GS-Lichtschrankensensor, ein US-amerikanischer AB-Servomotor zur Steuerung der Etikettenzuführung sowie ein JSCC-Motor und der entsprechende Drehzahlregler für den Hauptantrieb und die Etikettenpressung.

Es kann mitOnline-DruckSystem zum Drucken von Chargencodes und -daten.
Eine Maschine kann für 8 mm/13 mm/16 m ausgelegt sein.
Online-Verbindung mit Produktionslinie.

Rohrbeladung und -erkennung

Automatische Tubenladetechnologie: Die Tube wird automatisch in die Klemmen eingelegt, wobei fehlende oder falsch herum eingelegte Tuben erkannt werden. Die Maschine eignet sich für alle Arten von Etikettentuben und behebt das Problem beschädigter Etiketten, das bei herkömmlichen Tubenlademaschinen häufig auftritt.von anderen Herstellern.

Produktionslinie für Vakuumblutentnahmeröhrchen – 1
Produktionslinie für Vakuumblutentnahmeröhrchen – 3

Chemikaliendosierung

Ausgestattet mit einem 3-fachen Dosiersystem, entsprechend dem Produktionsbedarf des Kunden an Blutentnahmeröhrchen.

USA FMI Pumpe, Sprühdosierung
Spritzenpumpen-Dosierung
Spritzenpumpenfüllung und Dosierung

 

Trocknungssystem

Die Maschine verfügt über Funktionen zur automatischen Kappenanordnung, Kappenzuführung, Kappenpositionsprüfung und Kappenverschlussprüfung. Im Inneren der Tube wird automatisch ein Unterdruck erzeugt, woraufhin die Tube automatisch in die Ablage geladen wird.

 

Produktionslinie für Vakuumblutentnahmeröhrchen – 4
Produktionslinie für Vakuumblutentnahmeröhrchen – 5

Verschließen, Vakuumieren und Beladen von Schalen

Das Trocknungssystem besteht aus vier Sätzen mit PTC-Heizung, wodurch eine Verschmutzung des Rohrinneren vermieden und eine hohe Trocknungseffizienz erzielt wird. Es verfügt über eine präzise Positionierungsvorrichtung für die Heizstäbe und Rohre.

Technische Parameter vonProduktionslinie für Vakuumblutentnahmeröhrchen

Anwendbare Schlauchgröße Φ13*75/100 mm; Φ16*100 mm
Arbeitsgeschwindigkeit 15.000–18.000 Stück/Stunde
Dosierungsmethode und Genauigkeit Antikoagulans: 5 Dosierdüsen, FMI-Dosierpumpe, Fehlertoleranz ±5 % basierend auf 20 µL; Koagulans: 5 Dosierdüsen, präzise Keramik-Injektionspumpe, Fehlertoleranz ±6 % basierend auf 20 µL; Natriumcitrat: 5 Dosierdüsen, präzise Keramik-Injektionspumpe, Fehlertoleranz ±5 % basierend auf 100 µL
Trocknungsverfahren PTC-Heizung mit Hochdrucklüfter.
Kappenspezifikation Verschlusskappe nach unten oder nach oben, je nach Kundenwunsch.
Geeignete Schaumstoffschale Schaumstofftablett in verschlungener oder rechteckiger Form.
Leistung 380 V/50 Hz, 19 kW
Druckluft Reiner Druckluftdruck 0,6–0,8 MPa
Raumbelegung 6300*1200 (+1200) *2000 mm (L*B*H)
*** Hinweis: Da unsere Produkte ständig aktualisiert werden, kontaktieren Sie uns bitte für die aktuellsten Spezifikationen. ***

Ausgezeichneter Kunde

1. Produktionslinie für Vakuumblutentnahmeröhrchen 4766
1. Produktionslinie für Vakuumblutentnahmeröhrchen 4767
1. Produktionslinie für Vakuumblutentnahmeröhrchen 4768
1. Produktionslinie für Vakuumblutentnahmeröhrchen 4770

Maschinenkonfiguration

1. Produktionslinie für Vakuumblutentnahmeröhrchen 3877
1. Produktionslinie für Vakuumblutentnahmeröhrchen 3883
1. Produktionslinie für Vakuumblutentnahmeröhrchen 3880
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