Ampulle -Füllproduktionslinie

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Kurze Einführung:

Die Ampulle -Füllproduktionslinie umfasst die vertikale Ultraschallwaschmaschine, die RSM -Sterilisierungsmaschine sowie die AGF -Füll- und Dichtungsmaschine. Es ist in Waschzone, Sterilisationszone, Füll- und Versiegelungszone unterteilt. Diese kompakte Linie kann sowohl zusammen als auch unabhängig zusammenarbeiten. Im Vergleich zu anderen Herstellern weist unsere Geräte einzigartige Funktionen auf, einschließlich der allgemeinen Dimension, höhere Automatisierung und Stabilität, niedrigere Fehlerrate und Wartungskosten usw.

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Produktdetail

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Anwendung vonAmpulle -Füllproduktionslinie

Für Glasampouleproduktion.

Vorteile vonAmpulle -Füllproduktionslinie

Die Kompaktlinie erkennt eine einzelne Verknüpfung, einen kontinuierlichen Betrieb durch Waschen, Sterilisation ， Füllen und Versiegelung. Der gesamte Produktionsprozess realisiert den Reinigungsbetrieb; Schützt Produkte vor Kontamination und erfüllt den GMP -Produktionsstandard.

Diese Linie nimmt Wasser und Druckluftkreuzdruck -Strahlwäsche und Ultraschallwäsche im umgekehrten Zustand an. Der Reinigungseffekt ist sehr gut.

Die Ultra -Filtrationstechnologie wird am Filter der Waschmaschine angewendet. Das saubere und sterile Waschwasser und die Druckluft werden durch den Klemmenfilter erhalten, der die Klarheit der gewaschenen Flasche verbessern kann.

Flasche in Futterschnecken und Sternrad Meet, der Schneckenraum ist klein. Ampulle kann gerade gehen. Ampoule kann stabiler übertragen und kaum gebrochen werden.

Die rostfreien Manipulatoren sind eine Seite. Der Standort ist mehr Genauigkeit. Die Manipulatoren sind Beweis. Wenn Sie den Pitch wechseln, müssen sich die Manipulatoren nicht ausdehnen und drehen. Das Drehlager verunreinigt das Reinigungswasser nicht.

Die Ampulle wird durch das Prinzip der Heißluft -Laminar -Flusssterilisation sterilisiert. Die Wärmeverteilung ist gleichmäßiger. Die Ampulle steht unter der HDC -Hochtemperatursterilisationsbedingung, die dem Standard von GMP entspricht.

In dieser Ausrüstung werden das Prinzip der Abdichtungsversiegelung angewendet, um den hohen Effizienzfilter zu versiegeln, der zum Reinigen des Tunnels verwendet wird. Der Filter ist einfach zu installieren, was die einhundert Reinigungsbedingung gewährleisten kann.

Die Ausrüstung verwendet Scharnier -Sitzhitze und horizontale Heißluftventilatorstruktur. Die Wartung der Ausrüstung ist bequemer und lager.

Diese Ausrüstung nimmt mit Flankenkettenbahn an. Der Fördergürtel wird nicht aus der Spur sein, Antikreeper, keine Flasche fällt.

Die Ausrüstung übernimmt Fortschrittstechnologie wie Mufti-Bedürfnisfüllung, Vorder- und Hinter-Stickstoff-Lade- und Drahtentzündungsversiegelung, die den Standard unterschiedlicher Produkttypen erfüllen können.

Die Füllsiegelmaschine übernimmt die Balkonstruktur. Das Sternrad in Futter- und Übermittlungsflaschen kontinuierlich ist das Ausführen der Ausrüstung stabil und weniger Flaschenbruch.

Diese Ausrüstung ist universell. Es kann nicht an 1-20 ml Ampulle verwendet werden. Teilewechsel sind bequem. In der Zwischenzeit kann die Geräte als Fläschchenwäsche, Füllung und Kappenverkleidung verwendet werden, indem einige Schimmelpilze und Ausleitungsrad gewechselt werden.

Produktionsverfahren vonAmpulle -Füllproduktionslinie

Ultraschallwäsche

Es nimmt die Waschtechnologie von 2 Wasser und 2 Luft an der Außenwand und 3 Wasser und 4 Luft an der Innenwand ein.
6 Gruppen von Sprühnadeln haben eine Spurwäsche, Sprühnadeln nehmen voll 316L Edelstahl ein. Servo -Steuerungssystem+ Führungshülse und Führungskarte geben der Sprühnadel eine genaue Position und vermeiden Sie effektiv durch Missverhältnisse verursachte Nadelschäden.
WFI und Druckluft sind intermittierend und verringern den Verbrauch.

Standardwaschprozess:
1. Bottle Sprühen
2.ultrasonische Vorwäsche
3. Wasser aufgerichtet
4. Luftkomprimierte Luft: Innenblasen
5. Recycled Water: Innenwäsche, Außenwaschen
6.Compression Air: Inside Blasen
7.WFI: Innenwäsche
8.Compression Air: Innenblasen, draußen blasen
9.Compression Air: Innenblasen, draußen blasen

Sterilisierung und Trocknen

Die gewaschenen Flaschen treten in Sterilisierungs- und Trocknungsmaschine langsam gleichmäßig durch Maschengurte ein. Durchlaufen Sie die Vorheizzone, die Sterilisationszone mit hoher Temperatur und die Kühlzone allmählich.
Der feuchtigkeitsschöpfende Lüfterladung des Flaschendampfes in Hochtemperaturzone, die Flaschen sind etwa 5 Minuten unter 300-320 ℃ sterilisiert. Die Kühlzone kühlt die sterilisierten Fläschchen ab und reicht schließlich nach technologischen Anforderungen.
Der gesamte Trocknungs- und Sterilisationsprozess wird unter Echtzeitüberwachung betrieben.

Füllung & Versiegelung

Diese Maschine nimmt ein Übertragungssystem von Schritt für Schritt mit Balkonstruktur an.
Die Maschine beendet automatisch den gesamten Produktionsprozess:
Auger-Förderung --- Vordere Stickstoffladung (optional) --- Lösungsfüllung --- Hinter-Stickstoff-Ladung (optional) --- Vorheizung --- Versiegelung --- Zählen --- Fertigprodukte Ausgabe.

Tech -Parameter vonAmpulle -Füllproduktionslinie

Anwendbare Spezifikationen	1-20 ml B-Ampullen, die dem Standard von GB2637 entsprechen.
Maximale Kapazität	7.000-10.000 Prozent/h
WFI -Verbrauch	0,2-0,3 MPA 1,0 m3/h
Druckluftverbrauch	0,4 MPa 50 m3/h
Elektrische Kapazität	CLQ114vertische Ultraschallwaschmaschine: 15,7 kW
	RSM620/60 Sterilisierungs- und Trocknungsmaschine 46 kW, Heizleistung: 38 kW
	AGF12 Ampulle Füll- und Versiegelungsmaschine 2,6 kW
Abmessungen	CLQ114vertische Ultraschallwaschmaschine: 2500 × 2500 × 1300 mm
	RSM620/60 Sterilisierungs- und Trocknungsmaschine: 4280 × 1650 × 2400 mm
	AGF12 Ampullefüll- und Dichtungsmaschine: 3700 × 1700 × 1380 mm
Gewicht	CLQ114vertische Ultraschallwaschmaschine: 2600 kg
	RSM620/60 Sterilisierungs- und Trocknungsmaschine: 4200 kg
	AGF12 Ampulle Füll- und Dichtungsmaschine: 2600 kg