Produktionslinie zum Abfüllen von Ampullen

Kurze Einleitung:

Die Produktionslinie für Ampullenabfüllung umfasst eine vertikale Ultraschallwaschmaschine, eine RSM-Sterilisationstrocknungsmaschine und eine AGF-Abfüll- und Verschließmaschine. Sie ist in Waschzone, Sterilisationszone, Abfüll- und Verschließzone unterteilt. Diese kompakte Linie kann sowohl zusammen als auch unabhängig voneinander betrieben werden. Im Vergleich zu anderen Herstellern zeichnen sich unsere Anlagen durch einzigartige Merkmale aus, darunter geringere Gesamtabmessungen, höhere Automatisierung und Stabilität, geringere Fehlerrate und Wartungskosten usw.

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Anwendung vonProduktionslinie zum Abfüllen von Ampullen

Zur Herstellung von Glasampullen.

Vorteile vonProduktionslinie zum Abfüllen von Ampullen

Die kompakte Linie ermöglicht einen kontinuierlichen Betrieb mit Einzelverbindung vom Waschen, Sterilisieren, Befüllen bis zum Versiegeln. Der gesamte Produktionsprozess umfasst Reinigungsvorgänge, schützt Produkte vor Verunreinigungen und erfüllt den GMP-Produktionsstandard.

Diese Linie verwendet eine Kreuzdruckstrahlreinigung mit Wasser und Druckluft sowie eine Ultraschallreinigung im umgekehrten Zustand. Die Reinigungswirkung ist sehr gut.

Die Ultrafiltrationstechnologie wird im Filter der Waschmaschine angewendet. Das saubere und sterile Waschwasser und die Druckluft werden durch einen Endfilter gewonnen, was die Klarheit der gewaschenen Flasche verbessern kann.

Flasche in Zuführschnecke und Sternrad treffen sich, der Schneckenraum ist klein. Ampullen können gerade laufen. Ampullen können stabiler transportiert werden und können kaum zerbrechen.

Die rostfreien Manipulatoren sind einseitig fixiert. Die Positionierung ist präziser. Die Manipulatoren sind verschleißfest. Beim Ändern der Steigung müssen die Manipulatoren nicht ausgefahren und gedreht werden. Das Drehlager verunreinigt das Reinigungswasser nicht.

Die Ampullen werden nach dem Heißluft-Laminar-Flow-Sterilisationsprinzip sterilisiert. Die Wärmeverteilung ist gleichmäßiger. Die Ampullen werden unter den HDC-Hochtemperatur-Sterilisationsbedingungen sterilisiert, die dem GMP-Standard entsprechen.

Dieses Gerät verwendet das Prinzip der Unterdruckabdichtung, um den Hochleistungsfilter abzudichten, der zur Reinigung des Tunnels verwendet wird. Der Filter ist einfach zu installieren und kann einen hundertprozentigen Reinigungszustand gewährleisten.

Das Gerät verfügt über eine Sitzheizung mit Scharnier und eine horizontale Heißluftgebläsestruktur. Die Wartung des Geräts ist bequemer und arbeitssparender.

Dieses Gerät verwendet ein Kettenförderband mit Flanke. Das Förderband gerät nicht aus der Spur, ist kriechsicher und es fallen keine Flaschen herunter.

Die Ausrüstung verwendet fortschrittliche Technologien wie Mehrfachnadelfüllung, Stickstoffbefüllung vorne und hinten und Drahtziehversiegelung, die den Standards verschiedener Produkttypen gerecht werden können.

Die Füll- und Verschließmaschine verfügt über eine Balkonstruktur. Das Sternrad führt die Flaschen kontinuierlich zu und transportiert sie, wodurch der Betrieb der Anlage stabil ist und weniger Flaschenbrüche auftreten.

Dieses Gerät ist universell einsetzbar. Es kann nicht für Ampullen mit 1–20 ml verwendet werden. Das Wechseln von Teilen ist bequem. In der Zwischenzeit kann das Gerät durch Austausch einiger Formen und des Zuführrads als kompakte Linie zum Waschen, Befüllen und Verschließen von Fläschchen verwendet werden.

Produktionsverfahren vonProduktionslinie zum Abfüllen von Ampullen

Ultraschallreinigung

Es verwendet eine Waschtechnologie mit 2 Wasser- und 2 Luftströmen an der Außenwand und 3 Wasser- und 4 Luftströmen an der Innenwand.
6 Gruppen von Sprühnadeln verfügen über eine Schienenreinigung, die Sprühnadeln bestehen vollständig aus Edelstahl 316L. Servosteuerungssystem + Führungshülse und Führungsplatte sorgen für eine genaue Position der Sprühnadel und vermeiden wirksam Nadelschäden durch Fehlanpassung.
WFI und Druckluft sind intermittierend, reduzieren Sie den Verbrauch.

Standardwaschvorgang:
1.Flaschensprühen
2. Ultraschall-Vorwäsche
3.Recyclingwasser: Innenwäsche, Außenwäsche
4. Druckluft: Innenblasen
5.Recyclingwasser: Innenwäsche, Außenwäsche
6. Druckluft: Innenblasen
7.WFI: Innenwäsche
8. Druckluft: Innenblasen, Außenblasen
9. Druckluft: Innenblasen, Außenblasen

Sterilisieren und Trocknen

Die gewaschenen Flaschen gelangen langsam und gleichmäßig über ein Maschenband in die Sterilisations- und Trocknungsmaschine. Sie durchlaufen nach und nach die Vorwärmzone, die Hochtemperatur-Sterilisationszone und die Kühlzone.
Der Entfeuchtungsventilator leitet den Dampf aus der Flasche nach außen ab. In einer Hochtemperaturzone werden die Flaschen etwa 5 Minuten lang bei 300–320 °C sterilisiert. In der Kühlzone werden die sterilisierten Fläschchen abgekühlt, bis sie den technologischen Anforderungen entsprechen.
Der gesamte Trocknungs- und Sterilisationsprozess wird unter Echtzeitüberwachung durchgeführt.

Füllen und Verschließen

Diese Maschine verfügt über ein schrittweises Übertragungssystem mit Balkonstruktur.
Die Maschine führt den gesamten Produktionsprozess automatisch durch:
Schneckenförderung --- Stickstoffbefüllung vorne (optional) --- Lösungsbefüllung --- Stickstoffbefüllung hinten (optional) --- Vorwärmen --- Versiegeln --- Zählen --- Ausgabe der fertigen Produkte.

Technische Parameter vonProduktionslinie zum Abfüllen von Ampullen

Geltende Spezifikationen	1–20 ml Ampullen vom Typ B, die dem Standard GB2637 entsprechen.
Maximale Kapazität	7.000–10.000 Stück/h
WFI-Verbrauch	0,2-0,3 MPa 1,0 m3/h
Druckluftverbrauch	0,4 MPa 50 m3/h
Elektrische Kapazität	CLQ114Vertikale Ultraschall-Waschmaschine: 15,7 kW
	RSM620/60 Sterilisier- und Trocknungsmaschine 46KW, Heizleistung: 38KW
	AGF12 Ampullenfüll- und Verschließmaschine 2,6 kW
Maße	CLQ114Vertikale Ultraschallwaschmaschine: 2500 × 2500 × 1300 mm
	RSM620/60 Sterilisations- und Trocknungsmaschine: 4280×1650×2400mm
	AGF12 Ampullenfüll- und Verschließmaschine: 3700 × 1700 × 1380 mm
Gewicht	CLQ114Vertikale Ultraschallwaschmaschine: 2600 kg
	RSM620/60 Sterilisations- und Trocknungsmaschine: 4200 kg
	AGF12 Ampullenfüll- und Verschließmaschine: 2600 kg