Produktionslinie für IVF-Infusionslösungen ohne PVC-Weichbeutel

Kurze Einleitung:

Die Produktionslinie für IVF-Infusionslösungen ohne PVC-Weichbeutel ist die neueste Produktionslinie mit modernster Technologie. Sie erledigt automatisch Folienzufuhr, Druck, Beutelherstellung, Befüllung und Versiegelung in einer Maschine. Sie bietet verschiedene Beuteldesigns mit Einzel-Boot-Anschluss, Einzel-/Doppel-Hartanschlüssen, Doppel-Weichschlauchanschlüssen usw.

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Produktdetail

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Einführung

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Anwendung

Es kann auf 50–5000 ml PVC-freie Weichbeutel für allgemeine Lösungen, Speziallösungen, Dialyselösungen, parenterale Ernährung, Antibiotika, Spül- und Desinfektionslösungen usw. angewendet werden.

▣ Eine Produktionslinie kann zwei verschiedene Beuteltypen mit einzelnen oder doppelten Hartports herstellen.

▣ Kompakte Struktur, geringerer Platzbedarf.

▣ SPS, leistungsstarke Funktion, perfekte Leistung und intelligente Steuerung.

▣ Touchscreen in mehreren Sprachen (Chinesisch, Englisch, Spanisch, Russisch usw.); verschiedene Daten wie Temperatur, Zeit, Druck usw. können zum Schweißen, Drucken, Befüllen, CIP und SIP angepasst und bei Bedarf auch ausgedruckt werden.

▣ Der Hauptantrieb wird durch den importierten Servomotor mit Synchronriemen kombiniert, genaue Position.

▣ Berührungsloses Heißversiegeln, um Verunreinigungen und Leckagen zu vermeiden. Entleeren Sie die Luft vor dem Versiegeln.

▣ Ein fortschrittlicher Massendurchflussmesser ermöglicht eine präzise Befüllung, das Volumen kann einfach über die Mensch-Maschine-Schnittstelle eingestellt werden.

▣ Zentralisierte Luftzufuhr und -abfuhr, weniger Umweltverschmutzung, weniger Lärm, zuverlässige und schöne Struktur.

▣ Die Maschine gibt einen Alarm aus, wenn der Parameterwert den eingestellten Wert überschreitet.

▣ Das Programm kann die fehlerhaften Punkte sofort suchen und auf dem Touchscreen anzeigen, wenn Probleme auftreten.

▣ Starker Speicher. Aktuelle Schweiß- und Füllparameter können gespeichert werden. Beim Wechsel zu anderen Folien und Flüssigkeiten können die gespeicherten Parameter direkt und ohne Zurücksetzen verwendet werden.

▣ Spezielles CIP und SIP, um Reinigungszeit zu sparen und eine gute Sterilisation zu gewährleisten.

▣ Parametereinstellung mit Selbstschutz, Daten können einfach über den Touchscreen verwendet werden, voreingestellter Maximal- und Minimalwert, um künstliche Fehler zu vermeiden.

▣ Spezifikation von 100/250/500/1000 ml usw., Sie müssen lediglich die Form und das Druckfeld ändern, um einfach und schnell auf andere Spezifikationen umzuschalten.

Produktionsverfahren

Filmzufuhr, Drucken

Es kann die Folie automatisch zur Druck- und Formstation führen. Die Folienrolle wird durch leicht zu bedienende Zylinderklemmen fixiert. Die Fixierung erfordert weder Werkzeug noch Handarbeit.

Filmdehnung und -öffnung

Diese Station verwendet eine mechanische Filmöffnungsplatte. Das Öffnen des Films ist zu 100 % garantiert. Bei anderen Filmöffnungsmethoden ist dies nicht der Fall und das System ist zudem wesentlich komplizierter.

Beutelformung

Peripheres Schweißen mit beidseitig geöffneter Formstruktur. Die oberen und unteren Formen werden beidseitig geöffnet und mit einer Kühlplatte ausgestattet, um beide Formen auf die gleiche Temperatur von bis zu 140 °C und mehr zu erhitzen. Kein Überbacken der Folie während der Beutelformung oder beim Maschinenstopp. Verbessern Sie die Produktschweißqualität und sparen Sie mehr Folie.

Heißsiegelschweißen der 1. und 2. Anschlüsse

Aufgrund der unterschiedlichen Materialien und Dicken zwischen den Bootstyp-Anschlüssen und der Folie werden 2 Vorwärmvorgänge, 2 Heißsiegelschweißvorgänge und 1 Kaltschweißvorgang durchgeführt, um die Anpassung an unterschiedliche Kunststoffmaterialien und Folien zu ermöglichen und dem Benutzer mehr Auswahl, eine höhere Schweißqualität und eine geringe Leckrate innerhalb von 0,3 ‰ zu bieten.

Füllung

Verwenden Sie das Massendurchflussmessgerät und das Hochdruckfüllsystem von E + H.

Hohe Füllgenauigkeit, kein Beutel und kein qualifizierter Beutel, keine Füllung.

Versiegelung

Jeder Schweißendschild verwendet einen separaten Zylinderantrieb und die Antriebseinheit ist in der Basis verborgen. Die Führung erfolgt über ein Linearlager, ohne Markierungen und Partikel, wodurch die Transparenz des Produkts gewährleistet wird.

Beutelausgabestation

Die fertigen Produkte werden über ein Förderband zum nächsten Arbeitsschritt weitergeleitet.

Technische Parameter

Artikel		Hauptinhalt
Modell		SRD1A	SRD2A	SRS2A	SRD3A	SRD4A	SRS4A	SRD6A	SRD12A
Tatsächliche Produktionskapazität	100 ml	1000	2200	2200	3200	4000	4000	5500	10000
	250 ml	1000	2200	2200	3200	4000	4000	5500	10000
	500 ml	900	2000	2000	2800	3600	3600	5000	8000
	1000 ml	800	1600	1600	2200	3000	3000	4500	7500
Stromquelle		3-phasig, 380 V, 50 Hz
Leistung		8KW	22KW	22KW	26KW	32KW	28KW	32KW	60KW
Druckluft		Trockene und ölfreie Druckluft, die Reinheit beträgt 5 µm, der Druck liegt über 0,6 MPa. Die Maschine warnt automatisch und stoppt, wenn der Druck zu niedrig ist
Druckluftverbrauch		1000 l/min	2000 l/min	2200L/min	2500 l/min	3000 l/min	3800 l/min	4000 l/min	7000 l/min
Sauberer Luftdruck		Der Druck der sauberen Druckluft liegt über 0,4 MPa, die Reinheit beträgt 0,22 µm
Sauberer Luftverbrauch		500 l/min	800 l/min	600 l/min	900 l/min	1000 l/min	1000 l/min	1200 l/min	2000 l/min
Kühlwasserdruck		>0,5 kgf/cm2 (50 kPa)
Kühlwasserverbrauch		100 l/h	300 l/h	100 l/h	350 l/h	500 l/h	250 l/h	400 l/h	800 l/h
Stickstoffverbrauch		Je nach Kundenwunsch können wir Stickstoff zum Schutz der Maschine verwenden. Der Druck beträgt 0,6 MPa. Der Verbrauch liegt unter 45 l/min.
Laufgeräusche		<75 dB
Raumanforderungen		Die Umgebungstemperatur sollte ≤26 °C betragen, die Luftfeuchtigkeit 45–65 %, die maximale Luftfeuchtigkeit sollte unter 85 % liegen.
Gesamtgröße		3,26 x 2,0 x 2,1 m	4,72 x 2,6 x 2,1 m	8 x 2,97 x 2,1 m	5,52 x 2,7 x 2,1 m	6,92 x 2,6 x 2,1 m	11,8 x 2,97 x 2,1 m	8,97 x 2,7 x 2,25 m	8,97 x 4,65 x 2,25 m
Gewicht		3T	4T	6T	5T	6T	10T	8T	12T