Produktionslinie für IVF-Infusionslösungen ohne PVC-Weichbeutel

Kurze Einführung:

Die Produktionslinie für IVF-Infusionslösungen ohne PVC-Weichbeutel ist die neueste Produktionslinie mit modernster Technologie. Die Folienzuführung, das Drucken, die Beutelherstellung, das Befüllen und das Verschließen kann automatisch in einer Maschine durchgeführt werden. Es kann Ihnen verschiedene Taschendesigns mit einem einzelnen Bootsanschluss, einzelnen/doppelten harten Anschlüssen, doppelten weichen Schlauchanschlüssen usw. liefern.

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Anwendung

Es kann auf 50-5000 ml Nicht-PVC-Weichbeutel für allgemeine Lösungen, Speziallösungen, Dialyselösungen, parenterale Ernährung, Antibiotika, Spül- und Desinfektionslösungen usw. angewendet werden.

▣ Eine Produktionslinie kann zwei verschiedene Arten von Beuteln mit einfachen oder doppelten harten Anschlüssen herstellen.

▣ Kompakte Struktur, kleinerer Platzbedarf.

▣ SPS, leistungsstarke Funktion, perfekte Leistung und intelligente Steuerung.

▣ Touchscreen in mehreren Sprachen (Chinesisch, Englisch, Spanisch, Russisch usw.); Verschiedene Daten zum Schweißen, Drucken, Füllen, CIP und SIP wie Temperatur, Zeit, Druck usw. können eingestellt und bei Bedarf auch ausgedruckt werden.

▣ Der Hauptantrieb kombiniert durch den importierten Servomotor mit Synchronriemen, genaue Position.

▣ Berührungsloses Heißsiegeln, um Verunreinigungen und Leckagen zu vermeiden, entleeren Sie die Luft vor dem Versiegeln.

▣ Der fortschrittliche Massendurchflussmesser ermöglicht eine präzise Befüllung, das Volumen kann einfach über die Mensch-Maschine-Schnittstelle angepasst werden.

▣ Zentralisierter Lufteinlass und -auslass, weniger Umweltverschmutzung, weniger Lärm, zuverlässige und schöne Struktur.

▣ Die Maschine gibt einen Alarm aus, wenn der Parameterwert den eingestellten Wert überschreitet.

▣ Das Programm kann die fehlerhaften Punkte suchen und sofort auf dem Touchscreen anzeigen, wenn Probleme auftreten.

▣ Starkes Gedächtnis. Die tatsächlichen Schweiß- und Füllparameter können gespeichert werden. Beim Wechsel zu anderen Filmen und Flüssigkeiten können die gespeicherten Parameter direkt ohne Zurücksetzen verwendet werden.

▣ Spezielles CIP und SIP, um Reinigungszeit zu sparen und eine gute Sterilisation zu gewährleisten.

▣ Parametereinstellung mit Selbstschutz, Daten können einfach über den Touchscreen verwendet werden, voreingestellter Maximal- und Minimalwert, um künstliche Fehler zu vermeiden.

▣ Spezifikation von 100/250/500/1000 ml usw., es müssen nur Form und Druckplatte gewechselt werden, um einfach und schnell auf andere Spezifikationen umzustellen.

Produktionsverfahren

Filmzufuhr, Drucken

Es kann die Folie automatisch der Druck- und Formstation zuführen, die Folienrolle wird durch einfach zu bedienende Zylinderklemmen fixiert. Die Fixierung erfordert kein Werkzeug und keine Handarbeit.

Filmdehnung und -öffnung

Diese Station verfügt über eine mechanische Filmöffnungsplatte. Die Eröffnung des Films ist zu 100 % garantiert. Bei keiner anderen Filmöffnungsmethode gibt es eine 100-prozentige Garantie, aber auch das System ist weitaus komplizierter.

Beutelformen

Umfangsschweißen mit beidseitig offener Formstruktur, Auf- und Ab-Formen sind beidseitig geöffnet und mit einer Kühlplatte ausgestattet, um beide Formen auf die gleiche Temperatur bis zu 140 °C und mehr zu erhitzen. Kein Überbacken der Folie beim Beutelformen oder Maschinenstopp. Verbessern Sie die Schweißqualität des Produkts und sparen Sie mehr Folie.

1. und 2. Port Heißsiegelschweißen

Aufgrund des unterschiedlichen Materials und der unterschiedlichen Dicke zwischen den Bootsanschlüssen und der Folie verfügt es über zwei Vorwärmfunktionen, zwei Heißsiegelschweißungen und eine Kaltschweißung, um es an verschiedene Kunststoffmaterialien und Folien anzupassen und dem Benutzer mehr Auswahl zu bieten. Höhere Schweißqualität, geringe Leckagerate innerhalb von 0,3‰.

Füllung

Übernehmen Sie das Massendurchflussmesser-Mess- und Hochdruckfüllsystem von E + H.

Hohe Füllgenauigkeit, kein Beutel und kein qualifizierter Beutel, kein Befüllen.

Versiegelung

Jeder Schweißlagerschild verwendet einen separaten Zylinderantrieb, und die Antriebseinheit ist in der Basis verborgen. Die Führung verwendet ein Linearlager ohne Markierungen und Partikel, um den Grad der Produkttransparenz sicherzustellen.

Beutelausgabestation

Die fertigen Produkte werden über ein Förderband dem nächsten Prozess zugeführt.

Technische Parameter

Artikel		Hauptinhalt
Modell		SRD1A	SRD2A	SRS2A	SRD3A	SRD4A	SRS4A	SRD6A	SRD12A
Tatsächliche Produktionskapazität	100 ml	1000	2200	2200	3200	4000	4000	5500	10000
	250 ml	1000	2200	2200	3200	4000	4000	5500	10000
	500 ml	900	2000	2000	2800	3600	3600	5000	8000
	1000 ml	800	1600	1600	2200	3000	3000	4500	7500
Stromquelle		3 Phasen 380 V 50 Hz
Leistung		8KW	22KW	22KW	26KW	32KW	28KW	32KW	60KW
Druckluftdruck		Trockene und ölfreie Druckluft, die Reinheit beträgt 5 µm, der Druck liegt über 0,6 MPa. Die Maschine warnt automatisch und stoppt, wenn der Druck zu niedrig ist
Druckluftverbrauch		1000 l/min	2000 l/min	2200L/min	2500L/min	3000 l/min	3800L/min	4000 l/min	7000 l/min
Sauberer Luftdruck		Der Druck sauberer Druckluft beträgt über 0,4 MPa, die Reinheit beträgt 0,22 µm
Verbrauch sauberer Luft		500 l/min	800 l/min	600 l/min	900 l/min	1000 l/min	1000 l/min	1200 l/min	2000 l/min
Kühlwasserdruck		>0,5 kgf/cm2 (50 kPa)
Kühlwasserverbrauch		100 l/h	300 l/h	100 l/h	350 l/h	500 l/h	250 l/h	400 l/h	800 l/h
Stickstoffverbrauch		Je nach den besonderen Anforderungen des Kunden können wir den Stickstoff zum Schutz der Maschine verwenden, der Druck beträgt 0,6 MPa. Der Verbrauch beträgt weniger als 45 l/min
Laufgeräusch		<75dB
Raumanforderungen		Die Umgebungstemperatur sollte ≤26℃ sein, die Luftfeuchtigkeit: 45%-65%, max. Die Luftfeuchtigkeit sollte weniger als 85 % betragen.
Gesamtgröße		3,26 x 2,0 x 2,1 m	4,72 x 2,6 x 2,1 m	8x2,97x2,1m	5,52 x 2,7 x 2,1 m	6,92 x 2,6 x 2,1 m	11,8 x 2,97 x 2,1 m	8,97 x 2,7 x 2,25 m	8,97 x 4,65 x 2,25 m
Gewicht		3T	4T	6T	5T	6T	10T	8T	12T