1. Hoher Automatisierungsgrad – vollautomatischer Montagevorgang, sinnvolle Optimierung und Integration des Betriebsablaufs, automatisches Verschließen bis zum fertigen Produktausgang. Die gesamte Produktionslinie benötigt nur 1–2 qualifizierte Bediener, um die Produktionsanforderungen zu erfüllen;

2. Hohe Kostenleistung, Mobilität und Verbindungsrate der Ausrüstung – modularer Aufbau, kompakte Struktur und automatische Montage entsprechend den tatsächlichen Produktionsanforderungen der Kunden.

3. Hohes Maß an Mensch-Maschine-Dialog – humanisiertes Stationsdesign, humanisiertes Mensch-Maschine-Schnittstellenprogrammdesign, Display-Multifunktionsalarm und zusätzliche Fehlerbehebung;

4. Prozesskontrolle, Qualitätskontrolle – Erkennung von Materialmangel, Erkennung von Dosiervorgängen, Erkennung der Trocknungstemperatur, Erkennung von angebrachten Kappen, Erkennung von fehlenden Kappen und andere Erkennungen usw. Jeder Prozess wird getestet und kontrolliert, hochqualifizierte Rate;

5. Das Dosiersystem ist präzise in der Dosierung und dosiert die entsprechenden Produkte gezielt. Die Zerstäuber- und Dosierstation ist mit einer automatischen Ultraschall-Reinigungsdüsenfunktion ausgestattet.

6. Automatische Ultraschall-Reinigungsdüse mit Trocknungsfunktion. Sie können die Reinigungsfrequenz entsprechend den Prozessanforderungen einstellen, ohne dass die Düse manuell gereinigt werden muss. (Zerstäuber- und Dosierstation)

7. Blech, Rahmen und Türblech aus SUS304-Material verfügen über eine Nanoverarbeitung, einen Stahlkonstruktionsrahmen, einen geschweißten Stahlkonstruktionsrahmen mit hoher Steifigkeit und Stoßdämpfung.